現場での品質管理、具体的にどうやって進めているのか気になりますよね。
NC旋盤のような高度な機械を使うと、どうしても「時間は短縮したいが、品質も維持しなければならない」というジレンマに直面します。
このバランスを取るために、私たちスズキプレシオンでは、いくつかの工夫を行っています。

◆「事前の設定」と「リアルタイムのモニタリング」◆
NC旋盤の精度を最大限に引き出すには、パラメータを正確に設定することが重要です。
温度や振動といった外部要因にも影響されますので左右されるため、定期的に校正が必要です。
また、各ロットの寸法をミクロン単位で管理し、加工中のリアルタイムモニタリングで不具合を即座に検知することで、精密な仕上がりを維持できます。

◆ツールの寿命管理◆
ツールの摩耗によって寸法不良や仕上がりに影響が出ないよう、定期的なツール交換を行い、安定した品質を維持しています。
当社は、特にチタンやステンレスといった難削材の加工で十年以上の経験があり、φ0.03mmという極少径ドリル穴の精密加工にも自信を持っています。

▼「アイビー・スピンドル」の紹介
この製品を使えば、スピンドルの回転数を最大4倍に引き上げることで、加工時間を短縮できます。生産スピードを維持しながら、品質を犠牲にすることなく生産性を向上させられます。
さらに、簡単に取り付けでき、デモ機を用いた現場での導入試験も可能なので、品質を確かめつつ導入の判断ができます。

重要なのは、「いつ、どこでどんな問題が発生しやすいか」をあらかじめ知っておくことです。これにより未然に不具合を防止し、お互い安心して納品できる体制を整えています。

「具体的にどうやって現場改善を進めるか聞きたい！」ということがあれば、ぜひ一度ご相談ください。
特に旋盤の品質維持や生産性向上のニーズに対して、ご協力します！


─❞削る❞を通して、社会の進歩に貢献する─
スズキプレシオンは精密切削加工を軸に、医療機器部品や環境配慮型オプションパーツ「アイビー・スピンドル」を提供しています。
国民のQOL向上に貢献し、CNC自動旋盤の加工時間短縮や電力消費削減を実現。
今後も「削る」を基幹技術に、多様なニーズに応える「モノづくり」に挑戦し続けます。
まずはお気軽にご相談ください。
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株式会社スズキプレシオン

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