部品製造において鋳造は複雑形状や薄肉形状に適した工法ですが、一方で強度や内部品質、寸法ばらつきに課題が生じるケースもあります。こうした課題に対し、熱間鍛造への工法変更は有効な改善手段となります。

熱間鍛造は、金属を加圧しながら成形することで組織が緻密化され、鋳造に比べて内部欠陥が少なく、高い強度と耐久性を持つ部品の製造が可能です。これにより、耐圧部品や負荷のかかる部品において、製品信頼性の向上につながります。

また、鍛造では型による成形精度が高く、型ズレ精度0.05mmの管理により寸法ばらつきを抑制。鋳造で発生しやすいばらつきや仕上げ加工のばらつきを軽減し、後工程の切削加工における不良や手直しの削減にもつながります。

さらに、鍛造によって最終形状に近づけることで、切削加工量の削減や工程短縮が可能となり、製造全体の効率化とコスト最適化を実現します。

中野鍛造所では、金型設計から熱間鍛造、切削加工までを一貫対応し、鋳造から鍛造への工法転換における最適な提案を行っています。品質改善やコスト削減を検討されている場合、鍛造への切り替えは有効な選択肢となります。

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黄銅｜熱間鍛造　https://www.nkn.co.jp/service/brass.html

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