現行・黄銅製鍛造品に、9%に上る不良が発生。中野鍛造所にてその原因を解析した結果、「抜け勾配」の設計に問題があることが判明。設計見直しの結果、不良ゼロを実現した事例をご紹介します。

■【お客様の課題】
鍛造部品のフランジ部分に、原因不明の変形が発生していました====================================================
鍛造メーカーK社様では、ステンレス製のバルブを、熱間鍛造により製造されていましたが、フランジ部分に原因不明の変形が発生。後工程の切削加工に悪影響を及ぼし、9％に上る高い不良率となっていました。


■【中野鍛造所のソリューション】
変形の原因を解明し、設計変更をご提案。不良ゼロを実現しました
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中野鍛造所にて解析の結果、鍛造直後に部品を型から弾き出す際、温度が下がり部品が収縮するため、フランジ部分が金型に引っかかり抜けにくくなっていることが判明しました。

さらに、フランジの「外側２°／内側０°」の抜け勾配指定は、内外の数値が逆であったため、こうしたフランジの変形が起きていました。

そこで、弊社では、抜け勾配の設計変更をご提案。K社様承認のもと、弊社にて新たに金型再設計・制作を実施、熱間鍛造を行った結果、フランジの変形が全て解消。従来9％あった不良を、ゼロ％まで削減することに成功しました。


■貴社も中野鍛造所の設計見直しにより、同様の不良削減が可能です
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今回事例と同様に、貴社も中野鍛造所の設計見直しにより、同様の不良削減を実現することが可能です。
まずは現行部品を拝見の上、無償でベストなソリューションを御提案させていただきます。品質不良に課題を抱えておられる担当者様は、中野鍛造所までお気軽にご質問・ご相談下さい。


【部品名称】バルブ
【提案内容】軽量化　薄肉化
【加工方法】バリレス鍛造
【対応材質】黄銅（Ｃ3771Ｂ他）、アルミニウム（Ａ2014，Ａ2017、Ａ3003、Ａ5052、Ａ5056、Ａ6061他）、銅、ステンレス
【対応二次加工】熱処理、表面処理（メッキ、アルマイトなど）


→ 黄銅｜熱間鍛造
https://www.nkn.co.jp/service/brass.html
→ 銅｜熱間鍛造
https://www.nkn.co.jp/service/copper.html
→ アルミ｜熱間鍛造
https://www.nkn.co.jp/service/aluminium.html
→ ステンレス｜熱間鍛造
https://www.nkn.co.jp/service/stainless_steel.html


◎購買担当者様へのアドバイス
https://youtu.be/Q_xhuyESsA4?si=z4E0JcgIK5PIa-EA

◎ベストな鍛造部品製造について
https://youtu.be/OJ_fYaaf1N4?si=b8ZtKOLQ05sPnVO1

●熱間鍛造のメリット（動画）
https://www.nkn.co.jp/solutions/video/

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株式会社中野鍛造所
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