年間200個程度の小ロットで、建設機械に搭載されるステンレス製・油圧部品を、中野鍛造所にて熱間鍛造。従来の鋳造から熱間鍛造への変更により、高品質化が図れた結果、10%のトータルコスト削減を実現した事例をご紹介します。


■【お客様の課題】
年間200個程度の小ロットの鍛造化が可能か、検討されていました。
====================================================
建設機械メーカーJ社様では、従来、ある製品に搭載されるステンレス製・油圧部品を、鋳造により製造していました。しかし、鋳造特有の「巣」と呼ばれる内部欠陥が発生するなど品質が安定しないため、工法転換を検討されていました。
年間に約200個／ロット程度であり、形状的に切削加工に適してないこと、また、強度アップも考慮して、熱間鍛造が可能かどうか検討されていました。


■【中野鍛造所のソリューション】
品質向上により検査工程を削減、20%のトータルコスト削減を実現しました
====================================================
小ロット生産の場合は、金型の設計・制作にかかる初期費用の割合が高く割高になりますが、J社様で強度や精度・品質と量産性、予算を総合的に検討され、中野鍛造所にご発注。
結果、従来の鋳造時に見られた「巣」はなくなり、歩留まりが大幅に改善。さらに、品質向上により、従来1点ずつ確認を行っていた圧力検査工程を削減、20％のトータルコストダウンを実現しました。


■貴社も中野鍛造所の小ロット生産により、同様のトータルコスト削減が可能です
=====================================================
今回事例と同様に、貴社も中野鍛造所の小ロット生産により、品質向上と同時にトータルコスト削減を実現することが可能です。
まずは現行部品を拝見の上、無償でベストなソリューションを御提案させていただきます。小ロット生産に課題を抱えておられる担当者様は、中野鍛造所までお気軽にご質問・ご相談下さい。

【部品名称】バルブ
【提案内容】軽量化　薄肉化
【加工方法】バリレス鍛造
【対応材質】黄銅（Ｃ3771Ｂ他）、アルミニウム（Ａ2014，Ａ2017、Ａ3003、Ａ5052、Ａ5056、Ａ6061他）、銅、ステンレス
【対応二次加工】熱処理、表面処理（メッキ、アルマイトなど）


→ 黄銅｜熱間鍛造
https://www.nkn.co.jp/service/brass.html
→ 銅｜熱間鍛造
https://www.nkn.co.jp/service/copper.html
→ アルミ｜熱間鍛造
https://www.nkn.co.jp/service/aluminium.html
→ ステンレス｜熱間鍛造
https://www.nkn.co.jp/service/stainless_steel.html


◎購買担当者様へのアドバイス
https://youtu.be/Q_xhuyESsA4?si=z4E0JcgIK5PIa-EA

◎ベストな鍛造部品製造について
https://youtu.be/OJ_fYaaf1N4?si=b8ZtKOLQ05sPnVO1

●熱間鍛造のメリット（動画）
https://www.nkn.co.jp/solutions/video/

==========================
株式会社中野鍛造所
本社：〒578-0913 大阪府東大阪市中野1-20-5
TEL：072-961-6925（代表）
神鍋工場：〒669-5371 兵庫県豊岡市日高町太田898-1
TEL：0796-45-1151（代表）
info@nkn.co.jp
https://www.nkn.co.jp/