給湯器の銅製部品において、円筒形状部分を熱間鍛造で加工。0.04mm以内の加工誤差を実現した事例をご紹介します。


■【お客様の課題】
管状部分を薄肉かつ肉厚が一定誤差に収まるよう、高精度加工を行いたい
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給湯機器メーカーF社様では、新製品を開発。銅製部品の全長150ミリ近くある管状部分を、どのようにして薄肉かつ一定誤差の肉厚に収め、真円に近い断面形状に加工できるかが課題となっていました。


■【中野鍛造所のソリューション】
業界最高クラスの精密金型を製作。独自の熱間鍛造技術により高精度加工を実現====================================================
そこで、中野鍛造所では、X方向の軸移動600mmに対し誤差は僅か0.004mm以内という、世界最高レベルの加工精度を誇るYASDA製／ジグボーラーを使用。25℃±1℃に恒温化された環境で、高精度な金型製造を行いました。
部品全体が非対称なL字形状という厳しい条件下でしたが、材料が金型内の隅々までスムーズかつ均一に伸びるよう、材料投入量や温度・鍛圧等を調整、加工誤差0.04mm以内という真円に近い高精度加工を実現しました。


■貴社も中野鍛造所の熱間鍛造技術により、同様の高精度加工が可能です
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今回事例と同様に、貴社も中野鍛造所の熱間鍛造技術により、高精度加工を実現することが可能です。
まずは現行部品を拝見の上、無償でベストなソリューションを御提案させていただきます。高精度加工に課題を抱えておられる担当者様は、中野鍛造所までお気軽にご質問・ご相談下さい。


【部品名称】バルブ
【提案内容】軽量化　薄肉化
【加工方法】バリレス鍛造
【対応材質】黄銅（Ｃ3771Ｂ他）、アルミニウム（Ａ2014，Ａ2017、Ａ3003、Ａ5052、Ａ5056、Ａ6061他）
【対応二次加工】熱処理、表面処理（メッキ、アルマイトなど）


→ 黄銅｜熱間鍛造
https://www.nkn.co.jp/service/brass.html
→ 銅｜熱間鍛造
https://www.nkn.co.jp/service/copper.html
→ アルミ｜熱間鍛造
https://www.nkn.co.jp/service/aluminium.html
→ ステンレス｜熱間鍛造
https://www.nkn.co.jp/service/stainless_steel.html


◎購買担当者様へのアドバイス
https://youtu.be/Q_xhuyESsA4?si=z4E0JcgIK5PIa-EA

◎ベストな鍛造部品製造について
https://youtu.be/OJ_fYaaf1N4?si=b8ZtKOLQ05sPnVO1

●熱間鍛造のメリット（動画）
https://www.nkn.co.jp/solutions/video/

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株式会社中野鍛造所
本社：〒578-0913 大阪府東大阪市中野1-20-5
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