重電
熱間鍛造により2個の部品を一体化成形。30%に及ぶ製造コスト削減を達成した事例をご紹介します。
■【お客様の課題】
従来、工程が複雑で、検査や運搬にも多大なコストがかかっていました
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電線メーカーB様では、従来、電線端子を製造する際に、2個の部品をそれぞれの工程を経て製造、最終工程で組立てて一つの部品として完成しておられました。
■【中野鍛造所のソリューション】
熱間鍛造へ工法転換、工程削減により製造コストを30%削減しました
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中野鍛造所では、熱間鍛造による一体成形化をご提案。ワンショットでの鍛造後、仕上げの切削と穴あけを行うだけで部品完成を実現しました。
さらに、部品点数が2点から1点へ集約されたことで、検査や専門加工業者間の製品輸送、発注管理コストも削減。結果、製造時間が従来の20%まで短縮。製造コストにおいては、約30%の削減を実現することができました。
■貴社も熱間鍛造による一体成形化で、同様の製造コスト削減が可能です
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今回事例と同様に、貴社も熱間鍛造による一体化成形で、大幅なトータルコストダウンを実現することが可能です。
まずは現行部品を拝見の上、無償でベストなソリューションを御提案させていただきます。複数部品の組立製造で課題を抱えておられる担当者様は、中野鍛造所までお気軽にご質問・ご相談下さい。
【部品名称】バルブ
【提案内容】軽量化 薄肉化
【加工方法】バリレス鍛造
【対応材質】黄銅(C3771B他)、アルミニウム(A2014,A2017、A3003、A5052、A5056、A6061他)
【対応二次加工】熱処理、表面処理(メッキ、アルマイトなど)
【その他】① 応相談の上詳細決定(※上部記載共)
【その他】② 応相談の上詳細決定(※上部記載共)
【その他】③ 応相談の上詳細決定(※上部記載共)
→ 黄銅|熱間鍛造
https://www.nkn.co.jp/service/brass.html
→ 銅|熱間鍛造
https://www.nkn.co.jp/service/copper.html
→ アルミ|熱間鍛造
https://www.nkn.co.jp/service/aluminium.html
→ ステンレス|熱間鍛造
https://www.nkn.co.jp/service/stainless_steel.html
◎購買担当者様へのアドバイス
https://youtu.be/Q_xhuyESsA4?si=z4E0JcgIK5PIa-EA
◎ベストな鍛造部品製造について
https://youtu.be/OJ_fYaaf1N4?si=b8ZtKOLQ05sPnVO1
●熱間鍛造のメリット(動画)
https://www.nkn.co.jp/solutions/video/
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株式会社中野鍛造所
本社:〒578-0913 大阪府東大阪市中野1-20-5
TEL:072-961-6925(代表)
神鍋工場:〒669-5371 兵庫県豊岡市日高町太田898-1
TEL:0796-45-1151(代表)
info@nkn.co.jp
https://www.nkn.co.jp/
会社名 |
株式会社 中野鍛造所 (なかのたんぞうしょ) |
エミダス会員番号 | 34342 |
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国 | 日本 | 住所 |
日本 大阪府 東大阪市 |
電話番号 | 0729-61-6925 | FAX番号 | 0729-64-7628 |
資本金 | 7,200 万円 | 年間売上高 | 100,000 万円 |
社員数 | 25人 | 担当者 | 徳田 勝也 |
産業分類 | 工作機械 / 産業用機械 / 家電 | ||
主要取引先 |
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