【順送型におけるヘミング加工の重要性】
株式会社横山製作所では、順送型の設計・製造において、多彩な特殊加工技術を金型内に組み込む提案を行っています。その中でも、製品端部の品質向上と機能強化に貢献する「ヘミング加工」は、自動車部品や電子機器部品などで数多く活用されている重要な工程です。

ヘミングとは、金属板の端部を折り返して密着させる加工方法で、接合強度や美観を高めるだけでなく、安全性の向上や部品同士の密着性確保にも効果を発揮します。

【ヘミングを順送型に内蔵するメリット】
従来は別工程として行われていたヘミング加工を、順送型の最終ステージに内蔵することで、多くの製造上の利点が生まれます。

・端部の折り返しを自動工程内で完結
・製品ごとのばらつきや変形を抑制
・密着性・剛性の安定化に寄与
・工程削減による短納期化と省力化を実現

順送型内で折り返し加工を行うには、素材の反発や厚みに応じた精密なカム機構と曲げステージの設計が求められます。横山製作所では、長年の設計ノウハウとトライプレスによる試打ち体制を活かし、再現性の高い安定した加工を実現しています。

【対応可能な製品と用途】
・車載電装部品や外装品の端部処理
・電子機器のシールド部やフレーム部の補強
・雑貨製品の外観部品や鋭利端部の安全処理

ヘミング加工は、板金の断面を内側に折り返すことで端部を滑らかにし、強度と密着性を高めることができるため、機能性と安全性が求められる幅広い分野で利用されています。

【高精度金型製作の社内一貫体制】
横山製作所では、2次元／3次元CAD・CAMによる設計から、マシニングセンター、放電加工、研削、組立、送り装置付きトライプレスによる試作、三次元測定機による検査まで、すべての工程を社内一貫体制で行っています。

ヘミング加工のように、微妙な角度制御や材料反発に左右されやすい工程でも、一貫体制と経験に基づいた対応力により、高品質な製品製造が可能です。

【技術の蓄積と再現性の高さ】
社内には、800本以上のスケルトン（金型模型）と5,000点以上の実製品を保存。これまでの加工実績をもとに、ヘミング形状や加工方法に応じた提案が可能です。新たな案件でも、過去データをもとにした高精度な金型設計が実現できます。

【加工対応範囲】
・対象材質：鉄、ステンレス、アルミ、ハイテン材など
・板厚：t0.3～1.5mm（製品仕様に応じて調整可能）
・対応工程：順送工程の最終ステージへの組込みを基本設計

【まとめ】
順送型にヘミング加工を内蔵することで、製品端部の仕上げ精度と密着強度が大幅に向上します。工程集約によるコスト削減や、ばらつき抑制による品質安定にもつながるため、多品種少量・量産どちらの現場にも有効な技術です。ヘミング加工の金型内組込みを検討中の方は、ぜひ横山製作所へご相談ください。

【お問い合わせ先】
株式会社横山製作所
新潟県燕市吉田下中野1535-13
TEL：0256‑92‑6110
FAX：0256‑92‑7030
URL：https://yokoyama-kanagata.co.jp/