順送プレス金型の進化により、かつては複数の工程で行っていた特殊加工を一型内で完結できる時代となっています。横山製作所では、カーリング、ヘミング、絞りといった高度な特殊加工を順送型に組み込むことで、生産効率と品質の向上を実現しています。

【特殊加工を内蔵する順送型のメリット】
通常、特殊加工は別工程で実施されることが多く、段取りや精度のばらつきが課題となります。横山製作所では以下のような加工を順送型内で対応可能とし、工程の集約を図っています。

・カーリング加工：板材の端部を円筒状に巻き上げる加工で、部品の組立性や安全性を高めます。芯金やカム機構を組み込むことで、安定した曲げと寸法精度を実現します。

・ヘミング加工：端部を折り返して重ねることで、剛性や接合強度、美観を確保します。順送型内での段階成形により、変形の少ない仕上がりを実現します。

・絞り加工：立体形状を一体成形するための加工で、薄板ステンレスやアルミ材などにも対応可能です。成形性に配慮した型構造とパンチ設計により、変形や破断を抑制します。

【高精度な特殊加工のための技術要素】
特殊加工を一つの順送型に統合するには、通常の順送型以上に高度な設計と製作精度が求められます。

・カムピアスやスライド構造を活用した多軸方向加工
・複数ステージに分けた段階的な変形工程
・芯金や補助治具の組込みによる成形サポート
・プロファイル研削による高精度パンチ製作

これらの工夫により、従来は困難とされた複雑形状の一括加工が可能になっています。

【順送型での特殊加工の導入実績】
横山製作所では、以下のような分野で特殊加工を組み込んだ順送型を提供してきました。

・自動車部品：フィン、ブラケット、カバー類など
・電気部品：端子、シールド、ケースなど
・雑貨製品：巻き込み部品、筐体部品など

特にt0.3〜2.0mmの鉄・アルミ・ステンレス材を用いた製品で実績があります。

【社内一貫体制による精度管理と短納期対応】
金型設計から部品加工、組立、トライ、検査までを社内で一貫して対応することで、精度と納期の両立を可能としています。三次元測定機や画像測定装置を活用した品質管理体制により、特殊加工部品でも安定した製品精度を確保しています。

【まとめ】
順送型に特殊加工を組み込むことで、工程の短縮、コスト削減、品質の安定化が可能になります。横山製作所では、カーリング、ヘミング、絞りなどの加工を順送型で一体化することで、製品開発の効率化をサポートしています。複雑な形状や特殊材への対応にお悩みの際は、ぜひお問い合わせください。

【お問い合わせ先】
株式会社横山製作所
新潟県燕市吉田下中野1535-13
TEL：0256‑92‑6110
FAX：0256‑92‑7030
URL：https://yokoyama-kanagata.co.jp/