プレス加工における切断工程では、製品の端面にバリや破断層が生じやすく、寸法精度や見た目の品質に悪影響を与えることがあります。これを解決する方法の一つがシェービング加工です。株式会社横山製作所では、シェービング工程を順送型に内蔵することで、切断面の美観と精度を両立した製品提供を実現しています。

【シェービング加工とは】
シェービング加工は、一次加工（せん断）で生じたバリや破断層を、後工程で微量に削り取ることで切断面を仕上げる加工法です。高精度が求められる外観部品や嵌合部に多く用いられます。

効果としては、
・切断面のバリ除去
・寸法精度の向上
・端面の平滑化による嵌合性の確保
・見た目の美観向上

が挙げられます。

【順送型への内蔵メリット】
従来はシェービング加工が単独工程で行われていましたが、これを順送型内に取り込むことで以下のようなメリットが得られます。

・工程削減による省人化と時間短縮
・位置決め精度の確保による安定した仕上がり
・部品搬送不要による加工精度のバラつき抑制
・一体型構造による量産性向上とコスト削減

特に外観部品や高嵌合精度部品では、大きな効果を発揮します。

【横山製作所の対応技術】
シェービング加工を順送型に内蔵するには、せん断部とシェービング部の構造分離と同期設計が必要です。横山製作所では以下のような技術で対応しています。

・シェービング専用パンチとダイの最適設計
・一次加工後の材料変形を抑える保持機構
・切りしろと刃先の最小化による負荷低減
・段階的押圧で材料割れを防止する工程配列

これらにより、長期使用でも安定した仕上がりと耐久性が得られます。

【実績と加工対象】
横山製作所では、以下のような製品でシェービング加工内蔵型を導入しています。

・自動車部品（端面嵌合部、フレーム穴）
・電気部品（接点部、嵌合端子）
・雑貨部品（鋼製容器の端部仕上げ）

対象板厚はt0.5〜3.0mm程度、材質は鉄、ステンレス、真鍮などが中心です。

【測定と品質確認】
シェービング後の切断面は、画像測定機やマイクロスコープにより仕上げ精度を確認しています。面粗度や平面度、寸法ばらつきなどを数値管理し、安定した品質を量産ベースで確保しています。

【スケルトン保存と再設計提案】
シェービング構造を含む順送型もスケルトンとして保存されており、過去の構造と結果を基に新規案件への応用が可能です。改善履歴や刃先形状の変化なども記録されており、品質改善の提案にも活用されています。

【まとめ】
シェービング加工を順送型に内蔵することで、切断面の仕上がり品質を大幅に向上させながら、生産工程の効率化も図れます。横山製作所では、設計・加工・検証まで一貫体制で対応し、安定した品質と量産性を両立した金型製作を行っています。切断品質に課題を抱える製造現場にとって、最適な技術提案が可能です。

【お問い合わせ先】
株式会社横山製作所
新潟県燕市吉田下中野1535-13
TEL：0256‑92‑6110
FAX：0256‑92‑7030
URL：https://yokoyama-kanagata.co.jp/