【ヘミング加工が必要とされる理由】
自動車部品や電気部品では、端部の処理が製品の品質と安全性に大きく関わります。特に薄板部材を使用するケースでは、鋭利な断面をそのまま残すことができず、折り返しによって端部をなめらかに処理する「ヘミング加工」が有効です。

ヘミング加工は、板金の端を曲げて折り返し、部品の密着性、剛性、美観、さらには接合強度の向上を図る技術です。これにより、完成品における端部の安全性が高まり、外装や機能部品の品質維持にも貢献します。

【順送型へのヘミング加工組込みの実際】
株式会社横山製作所では、こうしたヘミング工程を順送金型の最終ステージに内蔵し、1型で複数の加工工程を完結できる構造を設計しています。

・打ち抜き → 曲げ → ヘミング を連続実行
・端部処理を別工程化せず、ライン内で完結
・工程短縮と段取りレス化によるコスト削減
・ヘミング角度や折り返し圧力のばらつきを抑制

順送型内にヘミングを組み込むには、素材反発や曲げ角の制御、カム機構との連動が必要です。横山製作所では、長年の設計経験と試作実績により、高精度な再現性を持つヘミング加工の順送化を実現しています。

【対象部品と採用事例】
・自動車部品：コネクタ部品、外装端子、センサーブラケット
・電気部品：筐体端部、シャーシフレーム、導電シールド部品
・機能部品：折り返し部を密着接合させる構造品

これらの部品では、t0.4～1.2mmの板厚に対してヘミングが施され、端部の滑らかさ・形状保持・密着精度が問われます。

【対応素材と加工条件】
・材質：鉄、ステンレス、アルミ、SPCD、ハイテン材など
・板厚：t0.4～1.2mm（折り返し角度・幅調整に対応）
・工程構成：順送型最終ステージにヘミングステージを追加
・精度確保：三次元測定機・画像測定機による検証体制

【一貫体制による加工精度と納期対応】
横山製作所では、CAD設計から部品加工、組立、試打ち、検査まで社内で完結する一貫生産体制を構築しています。トライプレス（300t／150t／110t）による試作検証も行い、実材条件に即した金型性能を事前に確認できる体制です。

【実績を支える技術データベース】
800本以上の金型スケルトンと5,000点超のプレス加工品を社内保存。ヘミング加工においても、過去の仕様・構造・結果を踏まえた高再現性の設計が可能で、新規製品開発にも豊富な参考情報を活かせます。

【まとめ】
自動車・電気部品の品質や安全性を高めるヘミング加工を順送型に内蔵することで、工程短縮・品質安定・コスト削減の効果が得られます。横山製作所では、順送化に必要なカム機構や折り返し制御の設計から検証まで、社内で一貫して対応可能です。端部処理の省工程化や高品質化を目指す際は、ぜひご相談ください。

【お問い合わせ先】
株式会社横山製作所
新潟県燕市吉田下中野1535-13
TEL：0256‑92‑6110
FAX：0256‑92‑7030
URL：https://yokoyama-kanagata.co.jp/