【40年超の実績を誇る冷却フィン金型】
株式会社横山製作所では、1971年の創業以来、順送型を中心としたプレス金型製造に取り組んできました。中でも、自動車用および弱電機器向けの冷却フィンを成形する専用金型は、40年以上にわたり製造実績を積み重ねてきた製品分野です。

冷却フィンは、放熱性能や強度に加え、形状の均一性が重要視される部品です。横山製作所では、こうした高精度要求に対応するために、フィン専用の順送金型を設計・製造し、多様な工程を金型内に組み込んでいます。

【金型内で完結する多工程成形】
フィン金型では、以下のような複数の加工ステージを一体化しています。

・連続切目入れ加工
　フィンの曲げ部に微細な切目を入れる加工で、後の成形工程で割れや変形を防止します。

・曲げ成形
　切目を入れた箇所を正確な角度で曲げることで、冷却性能を持つフィン形状を形成します。

・ピアス加工
　冷却フィンに空気や液体を通すための穴あけ工程を内蔵。多数個取りにも対応しています。

・外形抜き・間欠抜き
　製品全体の輪郭を抜き、間欠抜きによって連続生産と精度を両立。自動搬送ラインとの連携も容易です。

すべての工程が1つの金型内で完結するため、工程間の誤差を抑えつつ、量産時の安定性を確保できます。

【高耐摩耗部に超硬合金を使用】
フィン金型では特に摩耗の激しい「切目入れ部」のパンチやダイ入子に、超硬合金を採用しています。これにより、摩耗による加工不良を抑制し、金型寿命の延長を実現しています。

また、形状精度が求められる部位には、プロファイル研削による高精度仕上げを施し、数万ショット以上の連続加工でも寸法安定性を維持できる構造を確立しています。

【対応製品と素材】
・自動車用冷却フィン（ラジエーター・オイルクーラー用）
・弱電部品用放熱フィン（電子機器、PCパーツなど）
・対応材質：アルミ、ステンレス、銅など
・対応板厚：t0.1〜0.8mm（薄板対応可）

【設計から出荷までの一貫対応】
横山製作所では、2次元／3次元CAD・CAMによる設計、マシニングセンター・放電加工機による部品加工、トライプレスによる試打ち、三次元測定機・画像測定器による精密検査まで、すべて社内一貫で対応しています。

冷却フィン金型についても、複雑な形状や短納期ニーズに応じて柔軟に設計・製作が可能です。

【技術の蓄積と信頼の提案力】
社内に保存された800本以上の金型スケルトンと、5,000点以上のプレス品データをもとに、長年の技術蓄積を活かした提案が可能です。特に冷却フィン分野では、各種仕様のカスタム対応にも多数の実績があります。

【まとめ】
冷却フィン用の特殊金型は、繊細かつ高精度な加工が求められる分野です。横山製作所では、連続切目入れや間欠抜きなど多工程を内蔵した金型設計と、超硬合金・プロファイル研削による高耐久構造で、安定した製品供給を実現しています。自動車・弱電分野での冷却フィン製造に最適な金型をお探しの際は、ぜひご相談ください。

【お問い合わせ先】
株式会社横山製作所
新潟県燕市吉田下中野1535-13
TEL：0256‑92‑6110
FAX：0256‑92‑7030
URL：https://yokoyama-kanagata.co.jp/