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3Dプリンターを活用して試作納期短縮
トライアンドエラーによる試作費の削減

■試作費用 削減事例１
ドア部品のコーナーカバーとしてご案件を頂きました。
従来であれば、押出金型作成の上、テストし、その具合により修正、または金型作成となっていました。
押出金型を作成する前に３Dプリンターを活用し、試作品を作成し評価する事で、トライアンドエラーによる試作費用の削減となりました。

■試作費用 削減事例2
浴室部品のセットアップ材としてのご案件を頂きました。弊社にて押出成形がし易い形状をご提案させて頂き、3Dプリンターを活用し硬質部分を作成し、弊社ゲルを貼り付け「ゲルガスケット」としてその具合をご確認頂いた後、起型する事をご提案し、ご採用頂きました。

■試作費用　削減事例3
機械用部品としてのご案件を頂きました。
ゲルガスケットでのご指示でしたが、収まりの具合を確認するために、3Dプリンターを活用し全長２０ｍｍ程度の硬質部をポリ乳酸で作成し、ゲルは単体で作成したものを貼り付けて試作を行いました。