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薄肉高強度鋳鉄
導入メリット/技術区分 : コストダウン 工程短縮 / 工数削減 軽量化 薄肉化 納期短縮
開発の目的
弊社では、従来の特許技術でＦＣＤ８００・ＦＣＤ９００を熱処理なし（鋳放し）で製造実現してまいりました。
軽量化が必須となっている現代に貢献できるよう、2011年10月に現行材料の高強度化と製造方法のブレークスルーにより薄肉化を実現し【薄肉球状黒鉛鋳鉄及び、その製造方法について】と題する特許出願いたしました。
これにより、今までと同様に熱処理工程を省略でき、納期短縮・軽量化にも貢献。
鋼やアルミの代替品として活躍することが期待できます。
開発の効果
★特徴とされる効果
① 肉厚2～3mmでチル（セメンタイト）が無い高強度球状黒鉛鋳鉄を熱処理なしで鋳造。
⇒納期短縮・トータルコストダウン・部品の軽量化
② 水素ぜい化抑制機能を有する。
⇒トータルコストダウン・部品の軽量化
③ 化学成分と接種でチル発生を抑制でき、黒鉛粒数2000個/mm2以上に達する。
⇒切削性・加工精度の向上、耐摩耗性の向上、疲労強度の向上、表面粗度の向上、引張強さ・伸びの向上
現行品との比較
通常 ２ｍｍ試験片
通常の鋳込みではチル（炭化物）発生
開発品 ２ｍｍ試験片
本開発品では炭化物の発生なし
黒鉛粒数 2000個/mm2以上
硬さ ＨＢ 330 ※サンプル品
★特徴とされる効果
① 肉厚2～3mmでチル（セメンタイト）が無い。熱処理なし（鋳放し）
⇒トータルコストダウン・部品の軽量化
② 水素ぜい化抑制機能を有する。
⇒トータルコストダウン・部品の軽量化
③ 化学成分と接種でチル発生を抑制でき、黒鉛粒数2000個/mm2以上に達する。
⇒切削性・加工精度の向上、耐摩耗性の向上、疲労強度の向上、表面粗度の向上、引張強さ・ 伸びの向上
