表面処理：高硬度クロムめっき「クロアモール」

クロアモールは２～４％の炭素を含むクロム系合金めっきで高硬度で優れた耐摩耗性も兼ね備えます。
一般的な硬質クロムめっきと違いクラックレスでありDLC膜のような皮膜欠陥が少ない為、優れた耐食性を持ちます（塩酸に対しての腐食速度は硬質クロムめっきの1/3、熱処理することにより1/6まで減少する）。
300℃程度から皮膜の劣化が始まり密着性も低下していくDLC膜と比べると密着性は安定しており高温においても良好な密着性を示します。

用途/実績例
◇表面の鏡面性、耐摩耗性が要求される半導体の封止金型。
◇燃料に含まれる硫黄成分に対する耐食性が要求される燃料の噴射ノズル。
◇DLCでは対応が難しい高温環境で使用される樹脂成形金型。
◇内面処理が困難でDLCでは施工出来ない樹脂パイプの成形金型。

事例１
■導入前
繊維口金の微細孔のエッジダレ防止と目ヤニ防止に硬質クロムめっきを使用していた。さらに耐摩耗性がある処理を施工したいのだがDLCでは使用温度の300℃、洗浄工程でかかる400℃の温度に耐えられない。
■導入後
クロアモール処理することにより耐摩耗性が向上し口金の寿命が延びた。また使用温度の300℃でも高硬度を維持し、洗浄工程の400℃にも皮膜の劣化や密着性の低下などもなく硬質クロムめっきの時と比べて４～５倍長持ちしている。

事例２
■導入前
塩ビの建材押出金型に硬質クロムめっきを使用していたがめっきのクラックに起因する腐食が起こりめっきが剥がれるトラブルが発生。表面の光沢も一定せずそれが樹脂の流れ方にも影響を及ぼしていた。DLCも試してみたが硬質クロムめっきと同じく腐食が発生し断念。
■導入後
クロアモール処理することにより1か月程度で再処理が必要だった硬質クロムめっきの時と比べると寿命が３～４倍になった。まためっき前の光沢をほぼ維持出来るため、めっき後の磨きが不要となり、樹脂の流れも安定させることが出来た。

【保有設備】
クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H)
　　　　　　　　1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H)　他、計10槽
研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、内径バフ研磨
　　　　両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨
ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤、マシニングセンター
　　　　　　　　ラジアルボール盤、縦型フライス、溶接設備
　　　　　　　　ダイナミックバランスマシーン

設備一覧：https://www.otec-kk.co.jp/about-us/equipment-list/

※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください
　https://www.otec-kk.co.jp/contact-us/





【ロール製作から一貫生産！】
硬質クロムめっきに加え、弊社ではロールの設計から材料選定、切削、製缶から表面処理、最終の表面仕上げまで社内で一貫生産が可能です。
フィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールに対応いたします。
他社でできなかった案件や新しい試みなど、是非ともご相談ください。

納入実績：https://www.otec-kk.co.jp/track-record/
ロール加工設備：https://www.otec-kk.co.jp/roll-production/processing-facility/

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