🔥 ヒートシーラーの糊付着・耐久性向上に特化！テフ・ロックの導入事例
🛑 ヒートシーラーが抱える「耐久性」と「糊付着」の深刻な課題
包装機械の**ヒートシーラー（熱溶着・熱圧着部品）**は、熱と圧力が加わる過酷な環境にあり、以下の課題が頻繁に発生しています。

耐久性の欠如： シーラー部品（主に熱伝導性の良いアルミや銅合金）は硬度が低く、シール時の摩擦や日常の清掃で傷つきやすく、寿命が短い。

糊の付着・焦げ付き： フィルムの熱溶着時に糊や樹脂がシーラー面に付着・焦げ付き、製品不良やライン停止の原因となる。

テフロンの限界： 従来のテフロンコーティングは糊付着を抑えるが、機械的強度が弱く、短期間で剥がれるため、頻繁な再処理（コスト）が必要となる。

**「テフ・ロック」**は、このヒートシーラー特有の課題を解決するために開発されました。

✅ 導入事例の解決策：硬質クロムで実現する「長寿命ヒートシーラー」
テフ・ロックは、**硬質クロムめっき（Hv850）とテフロン（PTFE）を融合させた複合処理であり、ヒートシーラーに必要な「高耐久性」「熱伝導性」「非粘着性」**のすべてを高次元で実現します。

■ ヒートシーラー向け特化メリット ■

1. 剥がれにくい高密着性: テフロン単体では密着性に課題があったアルミや銅合金製のヒートシーラーに対し、硬質クロムめっきが強固な下地層となることで、熱による剥離トラブルを大幅に抑制します。

2. 高硬度で長寿命化: ベース層の硬度がHv850程度と非常に硬く、シーラー面の摩耗やキズを劇的に低減。再コーティングの頻度を大幅に減らし、トータルコスト削減と稼働率向上に貢献します。

3. 優れた非粘着性・耐熱性: **250℃前後（αは300℃）**の連続使用を推奨しており、高温下でも糊や樹脂が焦げ付きにくく、安定した非粘着性を維持します。

4. 熱伝導性の維持: テフ・ロックは硬質クロムめっきをベースとしているため、高い熱伝導性を維持し、設定温度の低下や熱ムラの発生を防ぎます。

🏭 包装・物流機械での【具体的な使用例】
ヒートシーラーのほか、包装ラインで摩耗や付着が問題となる箇所に効果を発揮します。

包装・物流機械部品 ヒートシーラー（熱付着防止、耐久性向上）、ガイド（摩擦抵抗低減）、シュートガイド、キャリアバー、ホットプレート、ホッパー など

プラスチック・ゴム成形部品 ラミネートロール、カレンダーロール、プレスロール、Ｔダイなど

食品・医薬関連部品 ホッパー、プレート、ガイド、カッター、ロール、スクリューなど

📞 ヒートシーラーの「寿命」と「糊付着」の課題はテフ・ロックへ！
ヒートシーラーの耐久性不足や糊付着によるライン停止でお悩みでしたら、ぜひテフ・ロックの導入をご検討ください。試作・テスト処理にも対応可能です。

TEL ：06-6939-4591 FAX：06-6939-1503 技術サイト： https://otec-kk.info/