【クロムめっきが均一につかない理由とは？】
理由①電流分布
電気めっきでは、めっき液中で電気を流して施工します。
電流の量（電流密度）を増すと、それに応じてめっきも多くつきます。
そのため、めっき時に電流が集中する部分（凸や角）にはめっきが厚く付き、逆に電流が届きにくい部分（凹部）では膜厚が薄くなります。

理由②電流効率
電気めっきでは、めっきの析出と水素の析出の両方が起こり、競合しています。
クロムめっきの場合、めっき析出に使われる電流(電流効率)は14％程度で、ほとんどが水素発生に消費されます。
クロムめっきでは、電流密度の高い部分で電流効率が高く、逆に電流密度の低い部分では電流効率が低いです。
そのため厚みムラがさらに加速されます。

理由③膜厚
上記の理由から、電流密度の高い凸部や角部はめっきがつきやすいです。
めっきによって母材の凹凸や角が強調されるので、さらにめっきが付きやすくなります。


【設計段階での対策】
・ピン角や極端な凹を作らず、CやＲをつける
・必要以上にめっきを厚くしない（厚すぎると、欠けや割れのリスクも高まります）


【めっき業者の対策】
母材の形状に合わせて専用の治具を作り、複雑な形状でも均一なめっきを施工します。
　補助陽極……凹部の付近に陽極を追加し、凹部の電流密度を上げる
　補助陰極……凸や角付近に品物とは別の陰極をおき、凸部の電流密度を下げる
　遮蔽板………絶縁性の板等で電流を遮る


【もっと詳しく！発注時のポイント】
クロムめっきとロールナビ
https://otec-kk.info/roll-production/basic-knowledge-07/
https://otec-kk.info/hard-chrome-plating/hard-chrome-plating-01/

ブログ
https://blog.otec-kk.co.jp/what-is-the-chrome-plating/mekki-shiji-point



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【ロール製作から一貫生産！】
硬質クロムめっきに加え、弊社ではロールの設計から材料選定、切削、製缶から表面処理、最終の表面仕上げまで社内で一貫生産が可能です。
フィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールに対応いたします。
他社でできなかった案件や新しい試みなど、是非ともご相談ください。

納入実績：https://www.otec-kk.co.jp/track-record/
ロール加工設備：https://www.otec-kk.co.jp/roll-production/processing-facility/



【オリジナル表面処理】
通常の硬質クロムめっきに加え、当社オリジナルの表面処理も行っています。

・超高硬度クロムめっき「クロアモール」
　クロムめっき特有のクラックが無く、200℃～600℃の熱処理でHV1800まで硬化します。
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・離型・すべり・高耐久「テフ・ロック」
フッ素樹脂を含侵したクロムめっきです。通常のコーティングでは満足できない方へ。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/tef-lok/

・Ni-Crめっき超の耐食性「ハイブリッドクロムめっき」
硬質クロムめっきのクラックにガラス系無機物を含浸させた皮膜です。硬質クロムめっき皮膜の弱点を無機物が補うことで耐食性が大幅に向上します。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/hybrid/



【保有設備】
クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H)
　　　　　　　　1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H)　他、計10槽
研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、内径バフ研磨
　　　　両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨
ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤、マシニングセンター
　　　　　　　　ラジアルボール盤、縦型フライス、溶接設備
　　　　　　　　ダイナミックバランスマシーン

設備一覧：https://www.otec-kk.co.jp/about-us/equipment-list/

※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください
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