クロムめっきの耐熱温度は、400℃以下と言われています。

硬質クロムめっきの硬さは、JISでHV750以上と定められており、工業的にはHV850前後のものが多く用いられています。
通常のクロムめっきはHV800～1000程度の硬さで析出しますが、加熱によって軟化します。200℃以下の加熱では1割程度の硬度低下ですが、400℃を超えると急激に軟化します。
硬度が低下すると、傷つきやすくなってしまいます。



【クロムめっきが軟化する理由】
めっきで析出した金属皮膜の方が、冶金学的製法で作られた金属よりも硬くなることが一般的です。
クロムめっきが熱処理で軟化するのは、加熱で構造が変化して、冶金学的に製造したクロムに近づいていくためと考えられています。


【高温でも使えるクロムめっき】
超高硬度クロムめっき（Cr-C合金めっき）は、加熱によって硬化し、200℃～600℃の熱処理で最高HV1800まで硬化します。
析出時には非晶質構造であり、熱処理を施すことで結晶に変化します。
この際、組織中の微小な炭素合金成分が分散強化されることによって、めっき皮膜が硬くなると考えられています。
この超高硬度クロムめっきの工業化は、弊社が世界初です。


【超高硬度クロムめっきの特徴】
①耐熱性＆硬度
　200〜600℃の熱を加えることで、最高Hv1,800まで硬化します。無電解ニッケルめっきよりも高い硬度となります。

②欠陥レス
　通常のクロムめっきが持つクラックを持ちません。また、ピットやピンホールも少ないです。溶射等と比較して緻密な膜が得られます

③耐食性
　欠陥が少ないため、耐食性にも優れます。塩酸に対しては通常のクロムめっきの3〜6倍の耐食性を持ちます。

④精度維持
　5μ以下の薄膜処理で、母材の寸法を守ります。薄膜ですが、上記のような優れた特性を持つため、十分に機能を発揮します

超高硬度クロムめっき「クロアモール」について
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/chroamor/



【熱間での不具合】
硬度低下の他にも不具合が発生する場合があります。
例えば…
　・金型に樹脂がくっつきやすくなった
　・滑りが悪くなった
　・耐食性が悪くなった
使用温度や条件にもよりますが、改善可能なケースもあります。ぜひ弊社にご相談ください。



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【ロール製作から一貫生産！】
硬質クロムめっきに加え、弊社ではロールの設計から材料選定、切削、製缶から表面処理、最終の表面仕上げまで社内で一貫生産が可能です。
フィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールに対応いたします。
他社でできなかった案件や新しい試みなど、是非ともご相談ください。

納入実績：https://www.otec-kk.co.jp/track-record/
ロール加工設備：https://www.otec-kk.co.jp/roll-production/processing-facility/



【オリジナル表面処理】
通常の硬質クロムめっきに加え、当社オリジナルの表面処理も行っています。

・離型・すべり・高耐久「テフ・ロック」
フッ素樹脂を含侵したクロムめっきです。通常のコーティングでは満足できない方へ。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/tef-lok/

・Ni-Crめっき超の耐食性「ハイブリッドクロムめっき」
硬質クロムめっきのクラックにガラス系無機物を含浸させた皮膜です。硬質クロムめっき皮膜の弱点を無機物が補うことで耐食性が大幅に向上します。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/hybrid/



【保有設備】
クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H)
　　　　　　　　1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H)　他、計10槽
研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、内径バフ研磨
　　　　両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨
ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤、マシニングセンター
　　　　　　　　ラジアルボール盤、縦型フライス、溶接設備
　　　　　　　　ダイナミックバランスマシーン

設備一覧：https://www.otec-kk.co.jp/about-us/equipment-list/
※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください



☆☆☆お気軽にご相談ください！☆☆☆

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