「ハイブリッドクロムめっき」は、従来の硬質クロムめっきに無機物（ガラス質など）を封孔・含浸処理することで、クラック（微細な亀裂）を埋め、耐食性・耐摩耗性・耐久性を大幅に向上させた次世代表面処理技術です。
一般的な硬質クロムめっきは、使用環境によってはマイクロクラックから腐食因子が侵入し、早期に赤錆や剥離を引き起こすという課題がありました。ハイブリッドクロムはその課題を克服し、キャス試験においては従来が2時間で赤錆が発生するのに対し、20日以上赤錆を防止する性能を実現しました。
また封孔効果により濡れ性が向上し、異物の付着や摩擦の低減にも寄与します。本技術は海洋環境やオゾン雰囲気など高い耐食性が求められる分野での応用が期待されています。
従来のクロムめっきと同様の外観と加工性を持ち、性能面での飛躍的進化を目指す技術です。

【オリジナル表面処理】
通常の硬質クロムめっきに加え、当社オリジナルの表面処理も行っています。

・超高硬度クロムめっき「クロアモール」
　クロムめっき特有のクラックが無く、200℃～600℃の熱処理でHV1800まで硬化します。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/chroamor/

・離型・すべり・高耐久「テフ・ロック」
フッ素樹脂を含侵したクロムめっきです。通常のコーティングでは満足できない方へ。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/tef-lok/

・Ni-Crめっき超の耐食性「ハイブリッドクロムめっき」
硬質クロムめっきのクラックにガラス系無機物を含浸させた皮膜です。硬質クロムめっき皮膜の弱点を無機物が補うことで耐食性が大幅に向上します。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/hybrid/





【保有設備】
クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H)
　　　　　　　　1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H)　他、計10槽
研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、内径バフ研磨
　　　　両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨
ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤、マシニングセンター
　　　　　　　　ラジアルボール盤、縦型フライス、溶接設備
　　　　　　　　ダイナミックバランスマシーン

設備一覧：https://www.otec-kk.co.jp/about-us/equipment-list/

※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください
　https://www.otec-kk.co.jp/contact-us/





【ロール製作から一貫生産！】
硬質クロムめっきに加え、弊社ではロールの設計から材料選定、切削、製缶から表面処理、最終の表面仕上げまで社内で一貫生産が可能です。
フィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールに対応いたします。
他社でできなかった案件や新しい試みなど、是非ともご相談ください。

納入実績：https://www.otec-kk.co.jp/track-record/
ロール加工設備：https://www.otec-kk.co.jp/roll-production/processing-facility/

☆☆☆お気軽にご相談ください！☆☆☆

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