【クロムめっきはクラックを持つ】
硬質クロムめっき表面には、目では見えないクラック（ひび割れ）があります。
湿気が多い環境や、腐食性の強いガスが出る環境にさらされていると、マイクロクラックを通じて腐食因子が侵入し、そこから錆びてしまう場合があります。

クロムめっき自身は錆びにくいので、錆びや変色が見られた際は、母材の方が腐食している合図です。こういった場合は、悪化する前に再めっきを依頼するのがおすすめです。


【クラックは無くせないの？】
無くすこともできますが、厚付けの場合は基本的に発生するものと考えて下さい。

・通常のクロムめっきでは、厚さ約0.5µm以下でクラックフリーになると言われていますが、薄膜なため耐食性は劣ります。

・超硬質クロムめっき「クロアモール」は炭素とクロムの合金めっきで、クラックフリーです。　膜厚～5 µm程度と薄膜ですが、優れた特性を持つため、十分に機能を発揮します。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/chroamor/

・高耐食性クロムめっき「クロストン」は、特殊な結晶構造でクラック及びピンホールはありません。膜厚は20µm以上
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/chroston/

・めっき後にバフ研磨を行うと、クラックがつぶれて小さくなります。
　磨きこみの具合や、乾式・湿式でも効果は異なりますが、完全になくすことはできません。


【クロムめっきの耐食性を上げるには？】
クラックがポイントとなります。詳しくはコチラ！
https://ja.nc-net.or.jp/company/22467/product/detail/243792/


【メンテナンスをしっかりと！】
湿気等の腐食因子を減らすことが、錆びを防ぐポイントです。
ホコリ等を放置すると、その下で結露しやすく、錆びやすくなります。
使っていないラインでも定期的に動かしたり、清掃することが大切です。
錆びを防ぐコツ：https://ja.nc-net.or.jp/company/22467/product/detail/262639


【弱みを強みに！？クラックを活用する】
・注油して使用する場合はクラック内に油が保持され、潤滑剤使用量や不良の削減につながります。

・クラックによって腐食電流が分散されます。
　一点だけに錆が集中せず、深い穴ができにくいです。

・弊社の「テフ・ロック」シリーズはクラック内部にフッ素樹脂を含浸させた処理です。
ベースのクロムめっきが、フッ素樹脂を摩耗から守ります。
テフロンコーティングでは耐久性に問題がある用途、クロムめっきでは滑り性や離型性に問題がある用途に最適です。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/tef-lok/

・クラックフリー鏡面ロール（開発品）
鏡面ロールの微細クラック転写問題に対応。通常の硬質クロムめっきとクラックフリーの表面処理「クロアモール」の二層構造で、鏡面かつクラックフリーな表面を実現します。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/crack-free/



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【ロール製作から一貫生産！】
硬質クロムめっきに加え、弊社ではロールの設計から材料選定、切削、製缶から表面処理、最終の表面仕上げまで社内で一貫生産が可能です。
フィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールに対応いたします。
他社でできなかった案件や新しい試みなど、是非ともご相談ください。

納入実績：https://www.otec-kk.co.jp/track-record/
ロール加工設備：https://www.otec-kk.co.jp/roll-production/processing-facility/


【オリジナル表面処理】
通常の硬質クロムめっきに加え、当社オリジナルの表面処理も行っています。

・離型・すべり・高耐久「テフ・ロック」
フッ素樹脂を含侵したクロムめっきです。通常のコーティングでは満足できない方へ。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/tef-lok/

・Ni-Crめっき超の耐食性「ハイブリッドクロムめっき」
硬質クロムめっきのクラックにガラス系無機物を含浸させた皮膜です。硬質クロムめっき皮膜の弱点を無機物が補うことで耐食性が大幅に向上します。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/hybrid/


【保有設備】
クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H)
　　　　 　　　　　　1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H)　他、計10槽

研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、内径バフ研磨
　　　　 　両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨

ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤、マシニングセンター
　　　　 　　　　　　　ラジアルボール盤、縦型フライス、溶接設備
　　　　 　　　　　　　ダイナミックバランスマシーン

設備一覧：https://www.otec-kk.co.jp/about-us/equipment-list/
※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください




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