焼きばめとは金属を加熱することによって膨張させ、軸に穴を嵌め込む方法です。
弊社が主力製品としてめっき及び製造を行っているロールは、見た目では単純な構造をしていますが、そのほとんどは軽量化や材料コストを削減するために内部が空洞になっています。
これは外筒パイプと軸を組み合わせて製作されているためです

外筒パイプの内径を大きめにして軸の内径を小さめにすれば組み立ては簡単にできますが、強度が弱いため使用中に外れる危険性があります。
そこで弊社では溶接と合わせて焼ばめも必ず行っています。
はめ合い側(パイプ)をバーナーで加熱し、膨張させます。十分に加熱ができたら軸をパイプへとはめ込みます。
パイプが冷めると内径が縮まり、軸が強く固定されて人の力では全く外れなくなります。

その後に溶接を行うことで強度のあるロール製作ができます。

詳しくは関連ページをご覧下さい。

【保有設備】
クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H)
　　　 1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H) 他・計10槽
研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、
　　　　内径バフ研磨、両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨
ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤
　　　　　　　　マシニングセンター、ラジアルボール盤
　　　　　　　　縦型フライス、溶接設備
　　　　　　　　ダイナミックバランスマシーン

※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください
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