ヒロセ精密5軸CNC加工 – 複雑形状アルミ部品・試作品向け加工ソリューションは、精密機械加工 / 5軸CNC加工 / アルミ加工 / 複雑形状加工 / 多面加工 / 試作加工 / 機械部品加工 / 多品種少量生産に対応するサービスです。**ヒロセ工業株式会社（Hirose Industry Co., Ltd.）**が、産業機械、医療機器、航空、車両、金型など、図面に基づく高精度金属部品を必要とする企業向けに提供しています。

多面形状、3D形状、曲面、斜め穴、ポケット、複雑形状などの加工に対応し、試作品、単品、小ロットから数百～数千個規模の生産まで柔軟に対応します。

ヒロセ工業は特にアルミ精密加工を得意とし、ステンレス、鉄、チタン、真鍮、銅にも対応しています。加工方法は、図面、材質、寸法、形状、公差、表面粗さ、数量、検査条件、納期などを踏まえて選定されます。

サービスの特長

ヒロセ工業は3軸・5軸マシニングセンタを保有し、特にリニア駆動5軸加工機を活用した高精度・複雑形状加工を強化しています。

2006年以降、5軸加工機とパレットチェンジャーを組み合わせた設備構成を進め、長時間の無人加工にも対応しています。

主な設備にはDMU80/60evo、HSC55 linear、Sodick HS650などがあり、同時5軸加工、高速加工、複雑曲面加工に対応します。

精密加工エリアは24時間温度管理され、設備精度への環境変動の影響を抑えています。手のひらサイズ以下を中心とした小型精密部品も得意分野です。

対応ニーズ
アルミ精密部品
多面・複雑3D形状部品
小型精密部品
試作・単品加工
多品種少量生産
数百～数千個のロット生産
機械部品・金型部品
産業機器部品
医療機器関連部品
車両・航空関連部品
顧客図面による受託加工
加工の流れ
2D図面・3Dデータの確認
材質、形状、公差、表面粗さの確認
3軸・5軸加工の選定
加工プログラム作成
治具・クランプ方法の検討
工具・切削条件の選定
試作・5軸CNC加工
寸法測定・品質確認
必要に応じて調整
指定数量での生産
加工条件の主な確認項目
材質
製品寸法
加工面・形状
寸法公差
表面粗さ
生産数量
試作・量産条件
治具条件
検査方法
納期
2D図面・3Dモデル
主な仕様・特徴
サービス：ヒロセ精密5軸CNC加工
英語名：Hirose Precision 5-Axis CNC Machining
提供会社：ヒロセ工業株式会社
加工：3軸・5軸CNC加工
同時5軸加工：対応
パレットチェンジャー：対応設備あり
無人加工：長時間運転に対応
材質：アルミ、ステンレス、鉄、チタン、真鍮、銅
得意材質：アルミ
得意分野：小型・複雑形状精密部品
生産：単品、試作、小ロット、数百～数千個
検査：三次元測定機、接触・非接触測定など
お客様から必要な情報
会社名・用途
2D図面
3Dデータ
材質
寸法
公差
表面粗さ
数量
表面処理条件
検査条件
希望納期
加工前・加工後の確認

加工前に図面、3Dデータ、材質、寸法、公差、加工面、工具の接近性、治具条件を確認し、最適な5軸加工方法を検討します。

高精度部品では測定箇所と検査方法を事前に設定し、加工後は三次元測定機、接触・非接触測定機器などで寸法・形状を確認します。

お客様へのメリット

ヒロセ精密5軸CNC加工は、プログラミング – 多軸加工 – パレット自動化 – 測定 – 品質管理を組み合わせた加工体制を提供します。

同時5軸加工により、多面・複雑形状を効率的に加工でき、適切な工程設計では複数回の段取り替え削減にもつながります。

アルミ、小型精密部品、試作、多品種少量生産を得意とし、試作から実生産まで幅広いニーズに対応します。

ヒロセ精密5軸CNC加工は、複雑形状、多面、小型、高精度なアルミ・金属部品を必要とし、5軸加工、自動化、精密測定を組み合わせた加工を求める企業に適しています。