INSPIRES CNC加工部品は、精密CNC加工、CNC旋盤、CNCフライス、特注機械部品、図面対応部品などの分野に属し、INSPIRESが機械加工、機械製造、自動化設備、裾野産業の企業向けに提供する製品群です。

製品は、機械、モーター、電気設備、生産ラインにおける組立部品、伝動部品、位置決め部品、ブラケット、治具、金型部品、各種機械要素として使用されます。

INSPIRESは固定モデルを販売するのではなく、2D図面、3Dデータ、現物サンプル、材質、寸法、公差、表面粗さ、数量、用途に基づいて各部品を製作します。

形状や仕様に応じて、CNC旋削、CNCフライス、穴あけ、リーマ、タップ、ねじ切り、溝加工、機能面加工などを組み合わせます。シャフト、ブッシュ、ピン、金属リング、フランジ、ブラケット、治具ブロック、接続部品、モーター部品、伝動部品などに対応します。

製品の特長

CNCプログラムによる工具制御により、繰り返し精度、多面加工、複雑形状への対応が可能です。

CNC旋盤は、シャフト、ブッシュ、ピン、リング、段付き部、ねじ、溝などの回転対称部品に適しています。CNCフライスは、ブロック、プレート、ブラケット、ポケット、平面、穴、各種輪郭加工に使用されます。

穴あけ、リーマ、タップ加工は、穴径、深さ、精度、組立機能に応じて選定します。位置決め穴、軸受取付部、締結部などは、図面の要求に基づいて管理します。

試作品、単品、小ロット、量産ロット、定期供給に対応し、数量、材質、加工回数、部品形状に応じて加工方法を検討します。

主な用途
2D図面・3Dデータによる部品加工
現物サンプルからの製作
R&D向け試作
シャフト、ブッシュ、ピン、リングの加工
フランジ、ブラケット、接続部品の製作
モーター部品、伝動部品の加工
治具、フィクスチャー、補助工具の製作
金型部品、機械部品の加工
単品、小ロット、定期注文
破損部品・廃番部品の代替製作
輸入機械部品の現地調達化
特注部品の供給先開発

機械メーカー向けには、シャフト、ガイド、フランジ、ブラケット、接続部品などを提供できます。自動化設備向けには、位置決めブロック、センサーブラケット、供給装置や組立装置用部品に対応します。

モーターメーカー向けには、シャフト、リング、カバー、支持部品などを取付位置に合わせて製作します。保全用途では、入手困難な機械部品の再製作に適しています。R&Dでは、量産前の形状、寸法、組立性、機能確認に活用できます。

加工工程

主な工程は以下の通りです。

図面、3Dデータ、サンプルの確認
材質と素材形状の選定
加工性の評価
旋盤、フライス、治具方法の検討
CNCプログラムと工具の準備
荒加工・仕上げ加工
穴あけ、リーマ、タップ、溝加工
洗浄、バリ除去
寸法・外観検査
梱包・納品

旋削では素材を主軸で回転させ、円筒、テーパー、穴、ねじ、溝を加工します。フライスでは回転工具により、平面、ポケット、穴、輪郭を形成します。必要に応じて旋削とフライスを組み合わせます。

材料と技術条件

材質は、強度、硬度、重量、耐食性、熱伝導性、使用環境に応じて選定します。案件により、鋼、ステンレス、アルミニウム、銅、各種合金を検討します。対応可能な材質は見積前に確認します。

鋼は耐荷重部品、ステンレスは耐食環境、アルミニウムは軽量部品、銅および銅合金は電気部品や熱伝導部品に適しています。

お客様にご提供いただく情報
2D図面または3Dデータ
図面がない場合の現物サンプル
材質、規格、素材状態
全体寸法
寸法公差・幾何公差
表面粗さ
重要な組立位置
穴、ねじ、溝の仕様
試作数と予定数量
表面処理・熱処理条件
検査・外観基準
納期
用途と使用条件

図面情報が詳細であるほど、加工方法と見積内容を実際の要求に合わせやすくなります。摩耗した現物から再製作する場合は、摩耗部や変形部の確認が必要です。

品質管理

図面に応じて、長さ、幅、高さ、外径、内径、穴位置、ねじ、溝、平面度、平行度、直角度、同心度、振れ、表面粗さ、外観、バリ、組立性などを確認します。

試作品の測定結果は、量産前のプログラムや治具方法の調整に活用できます。

お客様へのメリット

INSPIRES CNC加工部品は、図面、設計データ、現物サンプルを実際に使用できる機械部品へ変換します。外部加工を活用することで、使用頻度の低い部品のために設備、ソフトウェア、工具、人員へ投資する負担を抑えられます。

試作により、量産前に寸法、穴位置、組立性の問題を確認できます。また、輸入部品の現地調達、廃番部品の再製作、保全部品の短納期化にも活用できます。

INSPIRESは、図面確認、加工性評価、試作からロット生産、定期供給まで、お客様の部品開発、代替調達、現地化を支援します。