株式会社　廣澤精機製作所　筑波工場

このたび、弊社は冷間鍛造プレス製品の実現に向けた取り組みをさらに強化するため、
5軸CNC金属加工機YASDA「YBMVi40ver.Ⅲ」を導入しました。
現在、冷間鍛造プレス製品の製造技術について日々勉強しながら、より高品質なものづくりを目指しています。
冷間鍛造では、製品の品質や寸法精度を左右する重要な要素として、高精度の金型が必要不可欠です。
主に金型や精密部品を削って製作する高性能な加工機として導入した本設備には、以下のような特徴があります。

●超高精度加工
1ミクロン単位で位置を制御できる精密加工機で、日本でもトップクラスの精度を実現
●複雑形状を一工程で加工
3軸で動く通常のマシニングセンタと異なり、X・Y・Z + 回転2軸による5軸制御でワークを傾けながら加工が可能
●剛性が高い機械構造
機械の硬さを重視した設計のため、振動が少なく長時間加工でも精度が安定
●先進の熱変位対策
機械内部の温度管理や主軸のズレを自動補正することで、機械が熱で膨張しても加工精度がズレない仕組み

今後もこの設備を活用しながら、冷間鍛造プレス製品の技術向上に日々取り組み、高精度な金型づくりと高品質な製品の実現に努めてまいります。

冷間鍛造プレスとは
https://ja.nc-net.or.jp/company/112155/product/detail/267357/

このたび当社は、独立行政法人情報処理推進機構 が推進する
SECURITY ACTION において「一つ星」を宣言いたしました。

製造業の現場では、設計図面や加工データ、試作段階の情報など、外部には出せない大切な情報を日々扱っています。
技術力や納期だけでなく、「情報をきちんと守れる会社であること」も、これからの取引には欠かせない要素だと感じています。

当社では、特別なことをしているわけではありませんが、基本を確実に積み重ねています。

・OSやソフトウェアを常に最新の状態に保つこと
・ウイルス対策ソフトの適切な運用
・パスワード管理の徹底
・アクセス権限の見直しと最適化
・従業員への継続的なセキュリティ教育

派手な取り組みではありませんが、
「当たり前のことを、当たり前に続けること」が信頼につながると考えています。

高度な加工技術と同様に、情報管理も品質の一部。
これからも、お客様に安心してお任せいただける体制づくりを継続してまいります。

セキュリティアクションとは
https://www.ipa.go.jp/security/security-action/sa/

新工場の建設が着々と進んでおります！
現在は工場全体に屋根が設置され、鉄骨工事が進み建物の全体像が見えてきました。

少しだけ内部の様子もご紹介します。
①天井クレーン設置
②プレス機・複合加工機の基礎工事
③事務所棟・内装下地工事
④正面玄関
外壁下地の防風・防水シートが施工されたエリアから順に、外壁工事も開始されています。
そのほか、調整池や北側の駐車場の整備も進んできました。

現場では安全第一で作業が進められており、稼働開始がますます楽しみです。
今後も、完成までの過程を随時お知らせしてまいります。

先日、株式会社アールビー様より、VE優秀賞をいただきました。
本表彰は、コストを抑えつつ、製品の品質・性能を維持した弊社の取り組みについて、高くご評価いただいたものです。

「高品質の製品をどこよりも安く、早く提供する」がコンセプトの弊社にとって、
このような賞を頂けたことは大変うれしく、誇りに思います。
これは、意見交換を重ねてきた営業社員をはじめ、現場社員一人一人の努力が実を結んだ結果だと感じています。

この結果に満足することなく、今後もお客様にとってより良いモノづくりに取り組んでいきます。

小山工場ではこのたび、FANUC製電動射出成形機 ROBOSHOT α-S50iB を導入しました。
精密樹脂部品のさらなる品質安定と、生産効率向上が目的です。

本設備の特長は、最大射出速度350mm/sの高速射出性能と、電動式ならではの高精度かつ再現性の高い成形制御です。高速射出により樹脂を均一に充填できるため、薄肉成形や微細形状部品においても安定した品質が期待できます。

また、成形面積や樹脂条件によっては、最大約25mm程度の厚肉成形にも対応可能で、ボス部など局所的な厚肉を含む部品にも柔軟に対応できます。精密な保圧・速度制御により、ヒケやボイドの抑制を図りながら安定した成形を目指していきます。

ROBOSHOTはフル電動式のため成形条件の再現性が高く、量産時の品質バラツキを抑えやすい点も大きな特長です。多品種・小ロットから量産まで、安定した品質を維持できる生産体制づくりに活用していきます。

導入したばかりの設備ではありますが、今後は特に薄肉成形への挑戦を進めながら、さらなる生産効率向上と品質改善に取り組んでまいります。

このたび、弊社では2台目の三次元5軸制御レーザ加工機を導入致します。
TLMシリーズは X／Y／Z＋2軸回転の5軸制御 で、平面だけでなく複雑な立体形状の加工にも対応可能なレーザー加工機です。

弊社の筑波工場は、廣澤精機製作所のなかでも最大規模の設備と従業員数を誇り、品質・納期・価格等、顧客のニーズに高いレベルで応えています。
近年、お客様からのご依頼が増加しており、これまで以上に安定した加工能力と納期対応力の強化が求められてきました。

今回の2台体制の導入により、同時加工や分散工程が可能になり、生産効率の向上だけでなく、多様な試作品や少量多品種加工にも柔軟に対応できます。

弊社は今後も、お客様のすべての要求に全力でお応えする体制を整えてまいります。

弊社では、このたび最新鋭設備を備えた新工場の完成を予定しております。
新工場では、大型プレスライン（最大1500t）や、曲げ加工・金型プレスの設備を導入し、板金加工の精度と生産効率を大幅に向上させます。
また、3次元ファイバーレーザ加工機やファイバーレーザ溶接システムを導入し、複雑形状の部品加工も高精度・短納期で対応可能となります。
新工場の稼働開始により、より安定した供給体制と高品質な製品をお届けできる体制を整えます。

茨城県筑西市茂田のテーマパーク**「ザ・ヒロサワ・シティ」内で建設が進む、株式会社廣澤精機製作所の新工場が、現在、建屋の骨組みが立ち上がる段階まで工事が進捗しています。
同工場は、同社として最大規模となる生産拠点**であり、将来を見据えた設備投資の象徴となる施設です。
https://ibarakinews.jp/news/newsdetail.php?f_jun=17416872101196

モジュール箱を自動でパレットに整列させるパレタイズマシンです。
これまで作業者が行っていた「持つ・運ぶ・並べる」といった繰り返し作業を機械が担うことで、現場の負担軽減と作業品質の安定を両立しています。
重量物の持ち上げや単調な反復作業が不要となり、腰や腕への負担を大幅に低減。長時間作業でも無理のない作業環境を実現しています。また、ヒューマンエラーの防止にもつながり箱の向き・位置・積み順は機械が制御するため、置き間違いや積みミスが発生せず、常に同じ状態でパレット積載が可能です。
当社では、作業者にやさしい改善も同時に行う会社です。
現場の安全性・作業性・品質向上につながる取り組みを、積極的に推進しております。

2021年には、テレビ東京「ワールドビジネスサテライト（WBS）」にて、当社の生産体制が紹介されました。
景況感が回復基調にある中でも生産を止めず、24時間体制で稼働する工場の取り組みが注目されました。

それから数年が経過した現在も、当社では一部工程において24時間稼働体制を継続しています。
一時的な特別対応ではなく、設備・人・仕組みを整えたうえで、安定的に「止めないモノづくり」を実現している点も当社の強みです。