受注から出荷までの全工程で徹底した品質管理を実施。
工程内検査と専属検査員による完成品検査により、不良品流出を防ぎ、安定した品質を提供します。

１．受注
加工対象箇所・要求事項をお客様と確認します。
「思っていた加工と違う」「図面解釈の違い」などのトラブルを未然に防ぎます。
✓加工対象箇所、非加工箇所の明確化
✓ 図面と加工モデル間のアンマッチ確認
✓ 不明点、懸念点の事前相談、合意

２．工程内検査
不良を「最後に見つける」のではなく、工程内で止めることで、品質のばらつきや手戻りを防止します。
✓ 寸法測定、肉厚、ヨリ、などを確認
✓ 公差が厳しい穴径を全数検査
✓ 加工治具・圧検治具は、全てナンバリング管理

３．完成品検査
加工が完了した製品は、専属検査員による完成品検査を行い、加工不良や取り違えを防ぎます。
✓ 検査室の室温は、２４時間３６５日一定
✓ 測定品は、測定日の前日から検査室に置き、製品温度を確認してから測定

４．外観検査｜納品
出荷前に 製品状態を最終確認し、不良品混入を防止します。
✓ 奥まった製品内部は、ファイバースコープを使用して目視確認
✓ 全数を同一手順により目視確認、指触でバリ等を確認