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ギヤシャフト製造｜コアドリル用SCM415高精度加工
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◆ コアドリル用ギヤシャフトの製造でこんな課題はありませんか？
建設現場で使用されるコアドリルの動力伝達部品である《ギヤシャフト》は、シャフト（軸）とギヤ（歯車）が一体化した部品で、高トルクを確実に伝達しながら、作業者にストレスを与えない静音性が求められます。特にSCM415（クロムモリブデン鋼）を使用したギヤシャフトでは、旋盤加工、歯切り、熱処理、研磨という一連の工程すべてで高い技術力が必要です。
ギヤシャフトは、文字通りシャフト（軸）とギヤ（歯車）が一体化した部品です。一般的な平歯車と異なり、軸部分の同軸度や真円度も重要な管理項目となり、歯切り加工だけでなく、旋盤加工の精度も製品品質を左右します。コアドリルのような建設機械では、過酷な使用環境に耐える耐久性と、《ギヤ音が発生しない高精度歯切り加工》による静音性の両立が不可欠です。
外径h6公差、ギヤ精度（旧JIS）4級という厳しい精度要求を、φ27×120というサイズで、《旋盤→歯切り→熱処理→研磨》という複雑な工程を経て、200個/ロット規模で安定供給する──これは各工程での精密な管理と、熱処理後の変形対策が不可欠です。
素材調達から研磨仕上げまで一貫して任せられる──そんな製造パートナーをお探しではありませんか？
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◆ SCM415のギヤシャフト製造を得意とする理由
広島県世羅郡に拠点を構える私たち株式会社シンセラは、ギヤ・シャフトなどの鉄製品の加工を専門とするメーカーとして、《ギヤシャフト》の製造に豊富な実績を持っています。
ギヤシャフトの製造において最も重要なのは、軸部分とギヤ部分の同軸度です。φ27×120という比較的長尺のサイズでは、旋盤加工時のワークのたわみや、熱処理による歪みが発生しやすく、最終的な同軸度や真直度に影響します。同軸度が悪いと、回転時の振動や異音の原因となります。
当社ではSCM415を使用したギヤシャフトにおいて、長年の経験から蓄積したノウハウを持っています。SCM415は浸炭焼入れにより表面硬度HRC58-62程度まで高めることができ、耐摩耗性に優れたギヤシャフトを製造できる材質です。
ギヤシャフトの加工で特に注意が必要なのは：
・《軸部の外径h6公差》：シャフト部分の外径を±0.006mm程度の範囲で加工し、ベアリングや他部品との嵌合精度を確保
・《ギヤ部の歯面精度》：歯形、ピッチ、歯すじの精度を厳密に管理し、ギヤ精度（旧JIS）4級を実現
・《同軸度管理》：軸部とギヤ部の中心軸がずれないよう、一連の工程で基準を統一
・《熱処理後の変形対策》：浸炭焼入れ後の歪みを最小限に抑え、研磨工程で精度を回復
当社では歯切盤7台、CNC円筒研削盤5台を保有し、精密な歯面加工と熱処理後の研磨仕上げにより、《高トルク伝達と静音性を両立したギヤシャフト》を製造しています。
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◆ 旋盤→歯切り→熱処理→研磨の一貫工程を実現できる理由
コアドリル用ギヤシャフトのような精密部品を200個/ロット規模で安定供給するためには、各工程での品質管理と、工程間のスムーズな連携が不可欠です。当社が一貫対応を実現できる理由は、以下の3つにあります。
► CNC旋盤33台による高精度軸加工と長尺対応
ギヤシャフトの製造は、まずCNC旋盤による軸部の外径・内径・端面加工から始まります。当社はCNC旋盤33台を保有しており、適切な機械選定と加工条件設定が可能です。
軸部の真円度、同軸度、表面粗さは、後工程の歯切り加工の精度に直結するため、旋盤加工段階での品質管理が重要です。当社では三次元測定機2台、画像測定機3台による検査体制を整備し、初品検査から工程内検査まで徹底した測定を実施しています。
► 歯切盤7台による高精度ギヤ加工とJIS4級の実現
旋盤加工後、歯切り工程に移ります。当社は歯切盤7台を保有し、ストレート歯車、ヘリカル歯車の高精度加工に対応しています。ギヤ精度（旧JIS）4級を満たすためには、歯形誤差、ピッチ誤差、歯すじ誤差を厳密に管理する必要があります。
特にギヤ音を抑制するためには、歯形精度とピッチ精度が重要です。歯形誤差が大きいと歯の当たり方が不均一になり、ピッチ誤差が大きいと歯の噛み合いタイミングにずれが生じ、どちらも騒音や振動の原因となります。
当社では歯車試験機1台により、歯形誤差、ピッチ誤差、歯すじ誤差を測定し、《ミクロン単位での品質管理》を実施しています。ギヤシャフトでは、軸部を基準にギヤ部を加工するため、同軸度の維持が特に重要です。
► 熱処理→CNC円筒研削盤5台による最終仕上げ
歯切り後は、協力ネットワークによる浸炭焼入れを実施します。SCM415は浸炭焼入れにより表面硬度を高めることができ、コアドリルのような高負荷用途での耐摩耗性が大幅に向上します。
ただし、熱処理後はわずかな歪みが発生するため、CNC円筒研削盤5台による研磨仕上げが必要です。特に長尺シャフトの研削では、センタレス研削や芯押し研削など、ワークの形状や精度要求に応じた最適な研削方法を選定します。
外径h6公差を維持しながら、真直度も確保し、表面粗さも向上させることで、静音性と耐久性を両立した高品質なギヤシャフトを実現しています。当社はISO9001:2015の認証を取得しており、各工程での品質記録を徹底し、トレーサビリティ体制も万全です。
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◆ 電動工具メーカーへの豊富な納入実績
当社は農業機械部品、パワーツールなどの業界へギヤ・シャフト製品を供給してきました。主要取引先には株式会社シブヤ、株式会社サタケなど納入実績も豊富です。
特にコアドリル用ギヤのような《高負荷と静音性が求められる建設機械部品》では、設計段階からのご相談も承っています。モジュールの選定、歯数の最適化、材質選定、熱処理条件の設定など、熟練のプロフェッショナルが、コスト削減や品質向上を目指した最適な加工方法をご提案し、試作から量産まで一貫してサポートいたします。
当社は合計100台以上の設備を保有し、24時間生産体制を構築しているため、急な増産対応や短納期案件にも柔軟に対応可能です。200個/ロットという中ロット生産から、量産まで幅広く対応しています。全国のお客様に対応しており、特に西日本全域（広島、岡山、福岡、兵庫、大阪、愛知など）での実績があります。
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◆ まずは技術資料をダウンロードしてご確認ください
ギヤシャフトをはじめとする建設機械部品の製造事例や、当社の高精度歯切り加工技術、旋盤→歯切り→熱処理→研磨の一貫工程の詳細などをまとめた《技術資料》を無料でご提供しています。社内での検討資料として、また設計部門や開発部門のキーマンの方々との情報共有用として、ぜひご活用ください。
✔ 資料ダウンロードはこちらから
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/107863/dl/catalog/225995
ダウンロードいただいた資料には、SCM415などの鋼材を使用したギヤシャフト加工のポイントや、ギヤ音を抑制する高精度歯切り加工の取り組み、長尺シャフトの真直度管理技術など、具体的な情報が掲載されています。貴社の製品開発や部品調達戦略に、きっとお役立ていただけるはずです。
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◆ お気軽にご相談ください
図面をお持ちの方、まずは概算見積もりを知りたい方、ギヤシャフトの設計について相談したい方──どんなご要望でも結構です。経験豊富なスタッフが最適な解決策をご提案いたします。
✔ 技術相談・見積依頼フォーム
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/107863/inquiry/
※ メールでのお問い合わせは24時間受付中です
※ お電話の際は「エミダスを見た」とお伝えください
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◆ 会社概要
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社名：株式会社シンセラ
所在地：〒722-1112 広島県世羅郡世羅町本郷52番地
TEL：0847-22-5600
FAX：0847-22-5609
コーポレートサイト：https://shinsera.co.jp/
金属切削サイト：https://kinzoku-sessaku.com/
※ 掲載写真はイメージ画像です。