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ブラケット加工｜自動車用FCD450高精度マシニング
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◆ 自動車用ブラケットの製造でこんな課題はありませんか？
自動車のエンジンやサスペンション、トランスミッションなどの取り付けに使用される《ブラケット》は、各部品を確実に固定し、振動や荷重を支える重要部品です。特にダクタイル鋳鉄FCD450を使用したブラケットでは、高強度と高精度な加工が同時に求められます。
ブラケットは、機械部品や装置を車体やフレームに取り付けるための支持部品です。自動車では、エンジンマウントブラケット、サスペンションブラケット、排気系ブラケットなど、様々な箇所で使用されています。これらのブラケットは、《走行中の振動や衝撃に耐える高強度》と《組み付け精度を確保する厳しい寸法管理》の両立が不可欠です。
内径H7公差という厳しい精度要求に加え、《穴ピッチ精度が厳しい製品を安定生産可能》な技術力が求められます。146×78.5×48.35という立体形状のワークでは、複数の穴の位置精度が組み付け性を左右します。穴ピッチがわずかでもずれると、ボルトが入らなかったり、組み付け時に無理な力がかかって部品が破損したりします。これを月産1500個規模で安定供給する──高度な技術力と充実した設備が必要です。
鋳物素材の調達から精密マシニング加工まで一貫して任せられる──そんな製造パートナーをお探しではありませんか？
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◆ ダクタイル鋳鉄FCD450のブラケット加工を得意とする理由
広島県世羅郡に拠点を構える私たち株式会社シンセラは、鋳物切削加工を専門とするメーカーとして、《ダクタイル鋳鉄FCD450》を使用した自動車部品の製造に豊富な実績を持っています。
ダクタイル鋳鉄FCD450は、引張強度450N/mm²以上という高い強度と、球状黒鉛組織による優れた靭性を併せ持つ材料です。自動車のブラケットのように、振動や衝撃荷重がかかる部品に最適ですが、鋳物特有の加工難易度の高さがあります。素材内部の硬さのばらつきや、鋳肌の粗さへの対応が必要となります。
ブラケットの製造において最も重要なのは、複数の穴の位置精度、特に穴ピッチ精度です。146×78.5×48.35という立体形状のワークに対して、ボルト穴やピン穴を正確な位置に加工する必要があります。《穴ピッチ精度がわずかでもずれると》、組み付け時に以下の問題が発生します：
・ボルトが穴に入らない、または斜めに入ってしまう
・無理に組み付けると、ブラケットや相手部品に応力が集中し、破損リスクが高まる
・組み付け作業に時間がかかり、生産性が低下する
当社では長年の経験から蓄積したノウハウをもとに、《FCD450の特性を熟知した加工条件設定》と《穴ピッチ精度±0.02mm以内を実現する加工・測定技術》により、内径H7公差（±0.015mm程度）という厳しい寸法精度と高い位置精度を安定的に実現しています。
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◆ 穴ピッチ精度が厳しい製品を月産1500個で安定生産できる理由
自動車用ブラケットのような精密部品を月産1500個規模で安定供給するためには、充実した設備力と徹底した品質管理が不可欠です。当社が高精度加工を大量生産できる理由は、以下の3つにあります。
► マシニングセンタ76台による高精度穴あけ加工
ブラケットの製造は、マシニングセンタによる穴あけ、面加工、ポケット加工が中心となります。当社は《マシニングセンタ合計76台》を保有しており、146×78.5×48.35というサイズのワークに対して、横形MC、立形MCの両方を活用した最適な加工が可能です。
穴ピッチ精度を確保するためには、以下の技術が重要です：
・《基準面の正確な設定》：ワークの取り付け基準面を正確に出すことで、穴位置の精度が向上します。専用治具を使用し、ワークを確実に位置決めします。
・《マシニングセンタの機械精度》：当社では牧野フライス製作所、DMG森精機、OKKなど、高精度なマシニングセンタを多数保有しています。定期的な精度校正により、機械精度を維持しています。
・《一工程での複数穴加工》：可能な限り、関連する複数の穴を一回の段取りで加工することで、穴ピッチ精度を高めます。ワークの付け替えによる誤差を最小限に抑えます。
・《切削条件の最適化》：FCD450の加工では、超硬エンドミルや高硬度対応のドリルを使用し、びびり振動を抑制することで、内径H7公差という厳しい精度を安定して確保しています。
► 三次元測定機2台による精密な穴位置測定
内径H7公差、穴ピッチ精度±0.02mm以内という厳しい精度を月産1500個規模で維持するためには、精密な測定と統計的品質管理が不可欠です。当社では三次元測定機2台、画像測定機3台を活用し、《ミクロン単位での品質管理》を実施しています。
三次元測定機では、各穴の内径、真円度、位置度、ピッチ精度を詳細に測定します。特に自動車部品では、組み付け性を保証するため、穴位置の許容範囲が厳しく設定されます。初品検査で基準を確立した後、工程内検査で継続的に品質を監視し、不良品の流出を未然に防ぎます。
► 24時間生産体制とISO9001認証に基づく品質保証
月産1500個という生産数量を安定的に供給するためには、計画的な生産管理と品質管理体制が必要です。当社は合計100台以上の設備を保有し、《24時間生産体制》を構築しているため、納期に合わせた柔軟な生産対応が可能です。
当社はISO9001:2015の認証を取得しており、FCD450鋳物素材の受入検査から、マシニング加工、検査、出荷まで、全工程で品質を保証します。鋳物素材の受入検査では、目視検査、寸法測定により、素材品質を確認。鋳物特有のス（鋳巣）などの内部欠陥を事前に検出し、不良品の流出を防ぎます。
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◆ 自動車メーカーへの豊富な納入実績
当社は《自動車部品》、農業機械部品、油圧機器部品、建設用機械部品など、多岐にわたる業界へ部品を供給してきました。エンドユーザー実績として、いすゞ自動車、マツダ、VOLVO、カミンズなど、《自動車・商用車の大手メーカー》への納入実績も豊富です。
特に自動車用ブラケットのような《高強度と高精度が求められる部品》では、設計段階からのご相談も承っています。材質選定、穴配置の最適化、公差設定の提案、軽量化設計など、熟練のプロフェッショナルが、コスト削減や品質向上を目指した最適なソリューションをご提案し、試作から量産まで一貫してサポートいたします。
当社は合計100台以上の設備を保有し、24時間生産体制を構築しているため、急な増産対応や短納期案件にも柔軟に対応可能です。月産1500個という量産体制から、試作・小ロット生産まで幅広く対応しています。全国のお客様に対応しており、特に西日本全域（広島、岡山、福岡、兵庫、大阪、愛知など）での実績があります。
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◆ まずは技術資料をダウンロードしてご確認ください
ブラケットをはじめとする自動車部品の製造事例や、当社のFCD450加工技術、穴ピッチ精度を実現する加工・測定技術などをまとめた《技術資料》を無料でご提供しています。社内での検討資料として、また設計部門や購買部門のキーマンの方々との情報共有用として、ぜひご活用ください。
✔ 資料ダウンロードはこちらから
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/107863/dl/catalog/225995
ダウンロードいただいた資料には、ダクタイル鋳鉄FCD450の加工ポイントや、複雑形状ブラケットの精度管理技術、内径H7公差・穴ピッチ精度±0.02mm以内を実現する取り組みなど、具体的な情報が掲載されています。貴社の製品開発や部品調達戦略に、きっとお役立ていただけるはずです。
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◆ お気軽にご相談ください
図面をお持ちの方、まずは概算見積もりを知りたい方、ブラケットの加工方法について相談したい方──どんなご要望でも結構です。経験豊富なスタッフが最適な解決策をご提案いたします。
✔ 技術相談・見積依頼フォーム
⇨ https://ja.nc-net.or.jp/company/107863/inquiry/
※ メールでのお問い合わせは24時間受付中です
※ お電話の際は「エミダスを見た」とお伝えください
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◆ 会社概要
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社名：株式会社シンセラ
所在地：〒722-1112 広島県世羅郡世羅町本郷52番地
TEL：0847-22-5600
FAX：0847-22-5609
コーポレートサイト：https://shinsera.co.jp/
金属切削サイト：https://kinzoku-sessaku.com/
※ 掲載写真はイメージ画像です。