株式会社TOKO

最終更新日：2025-11-07

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品質規格

品質・検査基準
（株式会社TOKO）

1. 当社の品質方針

株式会社TOKOは、現場での据付・組立を意識し、ボルト穴位置・フランジ位置など“合い”に関わる寸法管理を特に重視し、図面どおりの精度と、強度・仕上がりを重視した検査基準を設けています。
材料の受入から加工・溶接・組立・仕上げ・出荷まで、各工程で検査を行い、安定した品質を確保しています。

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2. 検査体制

当社では、次の3段階で検査を実施しています。

- 受入検査
鋼材・形鋼・パイプ・手摺部材などの種別・サイズ・材質、ミルシートの確認を行います。

- 工程内検査
切断・穴あけ・開先・溶接・組立・仕上げの各工程で、中間寸法や溶接状態を確認します。

- 最終（出荷）検査
寸法・外観・溶接状態・取付部の位置精度などを総合的に確認し、図面・仕様との適合をチェックします。

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3. 主な検査項目

3-1. 寸法・形状検査

- 図面で指定された寸法（長さ・幅・高さ・中心ピッチ・穴位置・取付プレート位置など）を
スケール、巻尺、ノギス、スコヤ等で測定します。
- 架台・フレームについては、
- 水平・垂直・歪みの精度
- 対角寸法の差
- 取付ボルト穴位置のズレ
などを重点的に確認します。
- 手摺については、
- 柱ピッチ
- 手摺高さ
- 歪み
を確認し、図面に適合しているか検査します。
- ダクトについては、
- 呼び寸法
- フランジ位置
- 接続部の寸法・直角度
- フランジの歪み・ねじれ
を確認します。

3-2. 溶接部の検査

- 外観検査
- 溶接ビードの形状（脚長・均一性）
- アンダーカット、ブローホール、オーバーラップ等の欠陥の有無
- 溶け込み不足が疑われる箇所の有無
- 仕様により必要な場合は、非破壊検査（MT・PT・UT等）の実施にも対応可能です。

3-3. 外観・仕上げ検査

- キズ・打痕・へこみ・変形・溶接スパッタ・スラグ残りの有無
- バリや鋭利な角が残っていないか
- 仕上げ研磨・面取りの状態（手摺や手が触れる部分は特に入念に確認）
- 全体の歪み・ねじれ・うねりなど、現場での据付や使用に支障が出ないかの確認

3-4. 機能・安全性の検査（必要に応じて）

製品の用途に応じて、以下のような確認を行います。

- ダクト：
- フランジ部や継手部の密閉性に問題がないか
- 剛性（たわみ・振動への耐性）を考慮した補強部の状態
- 架台・フレーム：
- 設計荷重に対して必要な部材サイズ・補強が確保されているか（図面との照合）
- 据付時に水平・垂直が確保しやすい構造になっているか
- 手摺：
- 手で触れる部分に危険なバリ・角がないか
- 溶接部・取付部の強度確保

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4. 不良発生時の対応

- 材料・加工条件・溶接条件・治具・作業手順などを確認し、原因の特定と再発防止策（工程見直し・治具改善・作業標準の改訂・教育など）を行います。
- 必要に応じて、お客様へ内容と対策を報告し、是正・予防措置を共有します。

最終更新日：2025-11-25

最終更新日：2025-11-07