板金用加工機は、金属の加工工程を担う重要な設備です。
しかし、長年の稼働により、光学部品や駆動系、冷却系・油圧系・機構部などが徐々に劣化していきます。
これらの劣化を早期に発見するためには、定期的な設備点検が欠かせません。

■（レーザー加工機）
・ 光学部品（レンズ・ミラー）の汚れ・損傷
・ ノズルおよびガス供給系統の状態
・ 冷却水の温度・流量のチェック
・ 各軸の動作精度・潤滑状態
・ 各種センサー・安全装置の動作確認
・ コントローラ・電源部の異常有無

■（プレスブレーキ）
・ラムおよびバックゲージの動作精度
・油圧装置の圧力・油量・漏れ確認
・センサー・安全ライトカーテンの動作
・金型の取付状態・磨耗チェック

など 外観チェック等の点検を含めるとおおよそ15～20項目程度の点検が必要になります。
これらを確実に実施することで、トラブルを未然に防止し、設備の稼働率を高めます。

■ 紙点検シート運用の課題
従来の紙による点検記録には、次のような問題がありました。
・点検表の準備・印刷の手間がかかる
・点検項目の記入ミスや漏れが起こる
・手書きの記録を後からデータ化する手間がある
・点検履歴を検索・共有するのが難しい
・過去履歴の検索が困難
こうした課題が、点検の属人化や現場作業の非効率化を招いていました。

■ FANDXが提供するアプリケーションでは、
当社では、設備点検をデジタル化することで、現場の負担軽減と情報の一元管理を
実現しています。
また現在、スマホ対応もしており、より便利に活用できます。

点検項目が自動表示され、入力漏れを防止
・ チェック結果や写真をその場で保存
・ クラウド上で履歴を一元管理・検索可能
・点検時間を約40〜50％削減

　この仕組みにより、設備点検の品質向上と省力化を同時に実現しています。


👍デモはこちらから
https://fandx.jp/apps/facility-inspection/
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