クリーン洗浄は、クリーンルームを利用する製造現場において、製品の清浄度を維持することは欠かせない要件です。半導体や医薬品、精密機器、宇宙関連の製造現場では、わずかな異物や微生物の混入が製品の不具合や品質劣化につながります。そのため、洗浄工程でどれだけ清浄度を確保できるかが、製品の歩留まりを左右します。特に「再汚染を防ぐ仕組み」を工程全体で徹底することが重要です。ここでは、クラス100クリーンルームを活用した洗浄管理の仕組みとその効果について解説します。

【クリーンルームの役割と基準】
クリーンルームは、空気中の微粒子を規定値以下に抑える管理環境です。基準として用いられるのが「クラス」表現で、FED-STD-209E基準において、クラス100は1立方フィート（28.3ℓ）あたりの空気中に0.5μm以上の粒子が100個以下に制御されている状態を意味します。このレベルの清浄度は、半導体や医薬品製造の現場で求められる厳格な基準に対応できる環境です。通常の環境では取り除けない微粒子を管理し、再汚染のリスクを低減します。

【バリア型洗濯機と一方向の流れ】
再汚染防止の大きな要素となるのが、バリア型洗濯機の活用です。汚染側から製品を投入し、クリーン側で取り出す一方向の流れを徹底することで、洗浄後の製品が再び汚染環境に触れることを防ぎます。この仕組みにより、衣類やグローブ、シューズ、副資材などを常に清浄な状態で管理できます。単に洗うだけでなく「再度汚さない」ための工程設計が、清浄度を長期間維持するカギとなります。

【超純水洗浄の効果】
洗浄工程では、電気抵抗率が最大18.2MΩ級の超純水を用いることで高い清浄度を確保します。超純水は不純物をほとんど含まず、繊維製品や樹脂製品に残る微細な汚れや有機物を徹底的に除去します。通常の純水や水道水では残る汚染物も取り除けるため、滅菌工程と組み合わせることでさらに高い効果を発揮します。超純水洗浄は、医薬品や半導体分野で特に評価されている技術です。

【乾燥工程とHEPAフィルタ】
乾燥工程においても再汚染防止は欠かせません。HEPAフィルタを搭載した乾燥機を用いることで、乾燥中に空気中の粒子が製品に付着するのを防ぎます。さらに、低温かつ大風量で乾燥する仕組みを取り入れることで、素材を傷めず効率的に仕上げることが可能です。これにより、繰り返し使用するクリーンスーツやグローブ、シューズの寿命を延ばし、コスト削減にもつながります。

【検査と真空包装の仕組み】
洗浄や乾燥を終えた製品は、毛髪や異物の検査を経て真空包装されます。真空包装は輸送や保管中の再汚染を防ぎ、現場で使用するその瞬間まで清浄度を維持する役割を果たします。特に半導体や医薬品業界では、納入時に開封した製品がすぐに使用可能であることが求められ、この工程は重要な信頼性の裏付けとなります。

【データ管理と監査対応】
クラス100クリーンルームでの洗浄管理は、データ管理と組み合わせることでさらに強化されます。製品ごとの洗浄回数や履歴をバーコードで記録し、トレーサブルな形で管理することで、監査や顧客要求に迅速に対応できます。透明性のある記録は、品質保証に欠かせない要素であり、国際的な取引においても大きな信頼性を生みます。

【導入メリット】
クラス100のクリーンルームでの洗浄管理を導入することで、次のようなメリットが得られます。
・クリーンルームの汚染を防ぎ、安定した清浄度を維持できる 。
・超純水洗浄により微細な汚染物質を除去できる 。
・HEPAフィルタ乾燥で乾燥工程中の異物混入を防止できる 。
・真空包装で輸送や保管時の清浄度を確保できる 。
・バーコード管理により個体管理と洗浄履歴を正確に記録できる 。

【まとめ】
製品の清浄度を長期間維持するためには、洗浄だけでなく再汚染を防ぐ仕組みを工程全体に組み込むことが必要です。クラス100クリーンルームを活用し、バリア型洗濯機や超純水洗浄、HEPAフィルタ乾燥、真空包装、データ管理を組み合わせることで、厳しい基準を満たす品質管理が可能になります。清浄度に課題を感じている担当者にとって、これらの取り組みは確実な解決策の一助となります。

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