医療向け小型精密部品では、寸法精度だけでなく、異物対策や量産安定性も重要です。特に微細形状を持つ樹脂部品では、わずかな成形条件の変動でも寸法不良や外観不良につながるため、安定した成形環境と品質管理体制が求められます。

熊野合成では、クリーンルーム内で小型精密部品の射出成形を行っています。クラス10万レベルのクリーン環境を維持しながら、医療分野向け量産品に対応しています。また、クリーンルーム仕様の電動射出成形機を導入することで、オイルミストやグリース飛散による異物付着リスクを低減しています。

さらに、成形後の検査工程もクリーンルーム内で対応し、高い清浄度が求められる場合にはクリーンブース検査にも対応しています。医療向け製品で培った品質管理ノウハウを活かし、微細部品においても安定した品質供給を実現しています。

また、社内では定期的な金型メンテナンスを実施しており、金型状態を良好に維持することで、寸法ばらつきやバリなどの不良低減にも取り組んでいます。

熊野合成では、医療関連製品比率80％という実績を背景に、小型精密部品の量産成形へ対応しています。

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-医薬・医療・食品・化粧品・理化学向けの樹脂成形品を全作業クリーンエリアで成形・組立・検査まで一貫製造-

熊野合成株式会社
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