医療向け小型プラスチック部品では、寸法精度だけでなく、異物対策や衛生管理も重要です。特に医療分野では、微細なダスト付着や樹脂中への異物混入が品質問題につながるため、一般工業製品とは異なる製造管理が求められます。

熊野合成では、クリーンルーム内で小型プラスチック部品の射出成形を行っています。クラス10万レベルのクリーン環境を維持しながら、医療向け量産品に対応しています。また、クリーンルーム仕様の射出成形機を導入し、オイルミストやグリース飛散を抑制することで、高清浄度環境での生産を実現しています。

さらに、成形後の検査工程もクリーンルーム内で対応しており、必要に応じてクリーンブース検査も実施しています。これにより、異物付着や外観不良の流出を抑えています。

また、社内では定期的な金型メンテナンスを実施しており、安定した成形品質を維持しています。金型状態を良好に保つことで、バリや黒点などの不良低減にもつなげています。

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-医薬・医療・食品・化粧品・理化学向けの樹脂成形品を全作業クリーンエリアで成形・組立・検査まで一貫製造-

熊野合成株式会社
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