【高精度切削加工によるPOM材の3ｍｍ長穴形状の実現】
当社では、耐摩耗性・耐衝撃性に優れた工業用プラスチック「POM材」を用い、3ｍｍ長穴形状を0.01ｍｍ単位という非常に高い精度で切削加工を行っております。 以下に、その特徴と工程について詳しくご説明させていただきます。

1. 材料特性と用途
＊POM（ポリアセタール）材
POM材は、機械的強度と耐摩耗性に優れており、精密部品や高性能機械部品に多く採用されています。安定した寸法精度と高い耐久性が要求される製品に最適な素材です。

2. 加工対象の形状
＊3ｍｍ長穴形状
本加工では、長さ3ｍｍの細長い穴（スロット）を対象としており、従来の丸穴加工とは異なる困難さがあります。

3. 高精度加工のポイント
＊0.01ｍｍ単位の切削精度
CNC工作機械での切削工程において0.01ｍｍ（10マイクロメートル）単位での位置決めが可能となり、設計通りの高精度な形状を実現しています。これにより、部品内の組立や機能性が飛躍的に向上し、再現性の高い製品供給が可能です。

4. 加工工程の詳細
＊設計とプログラム作成
高度なCAD/CAMシステムを活用し、3ｍｍ長穴の精密な設計図を作成しました。そのデータを元に、NCプログラムに変換して加工工程を自動化しています。

【機械設定と工具検討】
POM材の特性に合わせた専用工具（エンドミルやドリル）を使用します。工具の状態管理や切削条件（速度、送り、深さなど）を厳密に設定し、最適な加工環境を整えています。

【高精度切削加工】
CNC工作機械が0.01ｍｍ単位で精密に動作し、段階的に材料を削減することで、設計通りの3ｍｍ長穴形状を形成しています。

5. この高精度加工がもたらすメリット
＊寸法精度の向上
0.01ｍｍ単位での制御により、部品のフィット感や動作精度が大幅に向上。高精密な組立が可能です。

【品質の安定化】
加工工程の自動化と妥協な検査により、安定した品質の製品を継続的に供給できます。

【高機能部品の実現】
精密な形状加工により、機械全体の性能向上や長寿命化に貢献し、様々な先端技術分野での応用が期待されます。
このように、当社の高精度な切削加工技術は、POM材を用いた3ｍｍ長穴形状の実現を可能にし、製品浸透性と機能性を大幅に向上させています。お客様のニーズに合わせた精密部品製造に、ぜひご活用ください。
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試作品の加工も承っています（1個～）

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