エチレン・プロピレンゴム（EPM、EP、EPDM）とは？素材特徴と違い比較｜耐候性と電気特性から見る製品用途とメリット

【EPDMの歴史と開発背景】
エチレン・プロピレンゴム（EPM/EPDM）は、1955年にG. Natta教授とモンテカチーニ社
（伊）の研究グループにより開発された合成ゴムです。主に耐候性や耐熱性に優れた材料として、屋外用途や自動車部品向けに開発されました。EPMはエチレンとプロピレンの二元共重合体、EPDMは第三成分としてジエン類を含む三元共重合体です。

【化学構造と特性】
基本構造：
- EPM：エチレンとプロピレンの飽和共重合体
- EPDM：エチレン、プロピレン、ジエン（ENB、DCPD等）の三元共重合体
特徴的な性質は、分子中に二重結合が少ないことによる優れた耐候性・耐オゾン性です。

【製造方法】
主な製造工程：
1. 溶液重合またはスラリー重合
2. 重合停止・回収
3. 脱溶剤
4. 乾燥
5. 梱包・出荷

【グレードと規格】
分類基準：
- エチレン含量（45-75%）
- ジエン含量（0-12%）
- ムーニー粘度による分類
- 結晶化度による分類

【エチレン・プロピレンゴム (EPM、EP、EPDM)の物性】

▶主な特徴：
　耐老化性、耐オゾン性、極性液体に対する抵抗性、電気的性質がよい。

機械的強度：3
耐熱性：4
耐薬品性：4
耐候性：5
耐寒性：4
耐油性：1
※「5：優れている」「4：良好である」「3：中庸である」「2：やや劣る」「1：劣る」の5段階評価です。ただし、本評価は原料ゴムポリマーの一般的な特性・傾向を相対的に表したものです。同じ材質であってもメーカー、品番・グレードによって評価が異なる場合がありますので、詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

▶純ゴムの比重: 0.86-0.87

▶機械特性
　可能なJIS硬さ範囲 : 30-90
　引張強さ　　: 50-200 kg/cm²
　伸び　　　　: 100-800%
　反発弾性　　: ○
　引裂き強さ　: △
　圧縮永久歪　: ○
　耐摩耗性　　: ○
　耐屈曲亀裂性: ○

▶物理的特性
　耐熱性(最高使用温度): 150℃
　耐寒性(ぜい化温度): -40～-60℃
　耐老化性　: ◎
　耐オゾン性: ◎
　耐光(候)性: ◎
　耐炎性　　: ×
　ガス透過性: 15cc・cm/cm²･sec・atm
　耐放射線性: ○

▶電気特性
　体積抵抗　: 10^12～10^15Ω/cm、25℃
　破壊電圧　: 1000-1500V/mil,短時間
　誘電率　　: 3.1-3.4 60 ∝

▶耐油・耐薬品性
　ガソリン・軽油: ×
　ベンゼン・トルエン: △
　トリクレン: ×
　アルコール: ◎
　エーテル: ○
　ケトン(MEK): ◎
　酢酸エチル: ◎
　水: ◎
　有機酸: ×
　高濃度無機酸: ○
　低濃度無機酸: ◎
　高濃度アルカリ: ◎
　低濃度アルカリ: ◎

▶主な用途
　電線被覆、自動車ウェザーストリップ、窓枠ゴム、スチームホース、コンベアベルトなど、耐候性が要求される用途、建築用シート

【劣化の原因と防止策】
主な劣化要因：
- 熱劣化：高温での長期使用による劣化
- 機械的劣化：応力による疲労
- 放射線劣化：高エネルギー放射線による分子切断
- 化学的劣化：油類との接触による劣化

防止策：
1. 適切な配合設計
2. 使用環境に応じたグレード選択
3. 適切な加工条件の設定
4. 定期的な点検・メンテナンス

【市場動向と将来展望】
環境配慮型材料としての需要が増加しており、特に建築材料や自動車部品分野での使用が拡大しています。耐候性や耐熱性を活かした新規用途開発も進んでいます。

【技術革新と開発動向】
- 高機能化：高耐熱グレードの開発
- 加工性改良：成形加工性の向上
- 複合化技術：他材料とのブレンド開発
- 環境対応：リサイクル技術の確立

【用途別特性と選定のポイント】
1. 自動車用途
- ウェザーストリップ：優れた耐候性
- ホース類：耐熱性・耐オゾン性

2. 建築用途
- シール材：耐候性・耐水性
- ルーフィング：耐候性・耐オゾン性

3. 電線被覆
- 優れた電気絶縁性
- 耐候性・耐熱性

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