BLM GROUPのパイプ用レーザー加工機とベンダー設備が提供する革新的な加工ソリューションは、従来の製造プロセスを大きく変える力を持っています。
一般的には、パイプの加工ではまず曲げ加工を行い、その後に穴あけ加工を行うことが通例ですが、BLM GROUPの設備を統一して導入することで、より効率的な工程が可能となります。

◆3Dデータの活用で工程を最適化
BLM GROUPは、レーザー加工機とベンダー（曲げ機）の両方を自社で開発・製造しているため、両設備のスムーズな連携が可能です。
特に、3次元データからレーザー加工とベンダー加工の加工プログラムを一括で作成するシステムが強力です。
これにより、精度の高いパイプ加工が一度に計画され、エラーやズレのない一貫した生産が実現します。

◆穴あけと曲げ加工の順序変更でリードタイム短縮
通常、パイプの加工プロセスでは、曲げ加工後にプレスで穴あけを行いますが、BLM GROUPの設備を利用することで、先にレーザー機で穴あけを行い、その後パイプ曲げ加工を行うという手法が可能となります。
このプロセスの変更により、パイプ加工の精度向上だけでなく、リードタイムの大幅な短縮が実現します。
さらに、加工プロセスが簡素化されることで、生産コストの削減やトータルな生産効率の向上も期待できます。

◆メーカーを揃えた設備導入のメリット
異なるメーカーの機械を導入する場合、各機械間のデータ連携や調整が難しく、トラブルが発生するリスクがあります。
しかし、BLM GROUPのように、統一されたメーカーの設備を導入することで、設備間のデータ連携がスムーズに行われ、生産性が飛躍的に向上します。
設備間の設定やデータ移行が一元管理されるため、オペレーターの負担も軽減され、作業効率がアップします。

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担当：西村
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