株式会社BLM GROUP JAPAN
最終更新日: 2025-11-01
イタリア北部に本拠地を持つBLM GROUPの日本総代理店です。BLM GROUPは、60年以上にわたり、パイプ加工の工作機械を製造してます。
PRコメント
BLM GROUPの機械製品は、パイプに関する加工機に特化しています。パイプレーザー加工機、パイプ曲げ加工機、丸鋸切断機、エンドフォーミング加工機による包括的な解決策で、お客様の加工業務を協力にサポート致します。
BLM GROUP社のパイプレーザー加工機「LT7」は、金属加工業界における革新的な解決策です。
特に、複雑な形状や多様な素材に対して高精度かつ効率的な加工を実現するこの機械は、自動化と生産性の面で他の追随を許しません。
・材料の形状
丸パイプ、角パイプ、長角パイプ、Lアングル、C型チャンネル、フラットバー等
・カッティングヘッド
2D または、3Dカッティングヘッド
・材料の最大重量
23kg/m
・材料の直径
12mm ～ 152.4mm
・機械段取り
自動
・特徴
自動搬入装置、自動搬入装置付き
他社を寄せ付けない圧倒的な生産性
1. 幅広い材料対応力
「LT7」は、様々な形状の材料に対応可能です。
丸パイプ、角パイプ、長角パイプ、Lアングル、C型チャンネル、フラットバーなど、複雑な形状や異なる素材を一台で加工できるため、多様なニーズに応えることができます。
加工可能な材料の直径は12mmから152.4mmまで、最大重量は23kg/mまで対応しており、幅広いワークピースを処理することが可能です。
2. 先進的なカッティング技術
「LT7」は、2Dカッティングヘッドと3Dカッティングヘッドの両方に対応し、精密で複雑な切断作業を可能にします。
これにより、通常のパイプ加工に加えて、三次元的な形状加工や角度切りが必要な作業でも高い精度を維持します。
特殊な加工を必要とする産業、たとえば建設業や機械製造業でも、スムーズな運用が期待できます。
3. 圧倒的な自動化と生産性
「LT7」の最大の強みは、その自動段取り機能にあります。
この機能により、手作業による設定変更が不要となり、異なるサイズや形状の材料に対しても迅速に対応可能です。
また、自動搬入装置と自動搬出装置を備えており、材料の供給から加工完了後の排出まで、すべてのプロセスが効率的に進行します。
このため、機械を止めることなく、連続稼働を実現し、作業時間の大幅な短縮が可能です。
4. 他社を凌駕するパフォーマンス
「LT7」は、競合製品を凌ぐ圧倒的な生産性を誇ります。高性能な自動化機能に加え、正確な切断技術により、従来の加工方法に比べて作業効率が格段に向上します。
これにより、製造ライン全体の稼働効率が飛躍的に向上し、コスト削減と生産性の最大化を実現します。
BLM GROUPの「LT7」は、加工業界における未来のソリューションです。自動化、精度、そして効率性に優れたこのパイプレーザー加工機を導入することで、生産性を劇的に向上させることが可能です。高品質な加工を追求する企業にとって、最適な選択肢となることでしょう。
BLMグループジャパンは最新鋭のパイプ加工機でパイプ加工のベストソリューションを提供しております。
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株式会社BLMグループジャパン
〒559-0022
大阪府大阪市緑木1-4-25
株式会社イワサキ内
TEL/FAX：06-6685-9555（代表）
担当：西村
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こんにちは。株式会社BLM GROUP JAPANです。今回は特にご質問が多い「どんなパイプを加工することができるの？」という点について、当社の強みであるパイプレーザー加工機を中心に解説したいと思います。
BLM GROUPの「Lasertube system」は、直径12mmから610mm、長さが最大18mのパイプを加工可能とした製品です。つまり、極細のチューブから大型の構造用パイプまで対応できるのが魅力です。素材も様々な金属に適応しており、鉄、ステンレス、アルミニウム、銅など多岐にわたります。こうした多様性は、建築、自動車、さらには家具業界でも重宝されています。
機械の秘密は、2D/3Dレーザーによる加工技術にあります。直線だけでなく、斜めの切断や複雑な穴あけ加工にも対応しています。そのため、従来手間がかかった溶接準備やパーツ合わせの工程を、加工中に効率的にクリアできるのです。例えば最近、ある自動車部品メーカー様が「フレームの形状が変則的で加工が困難」という課題を抱えていました。しかし、このLasertube systemを導入したことで、製造工程が大幅に短縮され、結果的にリードタイムを30%削減することができました。
さらに、Lasertube systemはDXにもしっかり対応しています。類似図面の検索や製造履歴管理が可能で、素材や形状の違いを素早く分析することができます。以前図面データが迷子になっていたお客様にも大変喜ばれました。作業効率の向上だけでなく、人為的なミスを回避する環境も整備できるのが強みです。
「どんなパイプでも加工可能です！」と断言したいところですが、実際にはお客様の仕様による部分もあります。もし「こういう形状や寸法のパイプも対応できるの？」といった疑問があれば、ぜひお気軽にお問い合わせください。一緒に最適なソリューションを考える、そんなお手伝いをさせていただければと思っています。
─中小製造業様向けDXソリューション─
ITの地からでお客様の経営力向上や業務改善といった企業体質の変革をご支援し、豊かな未来を想像することが当社の使命です。まずはお気軽にご相談ください！
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TEL：080-3362-2211(専用窓口：西村)
HP：https://www.techs-s.com/
「エミダスを見た」とお問合せください。
こんにちは、株式会社BLM GROUP JAPANです。今日は弊社の「パイプレーザー加工機」について、特に精度に関するお話をしたいと思います。「加工の精度はどれくらい出せるのか？」という質問はよくいただくのですが、その答え、ズバリ「±0.1mm以内」です。この数値は、製造業での部品加工において高い評価をいただいている理由のひとつです。
私たちのパイプレーザー加工機「Lasertube System」は、直径12mmから610mmまで、長さ18mという幅広いサイズに対応可能です。この広範囲な加工条件が、課題解決の大きな助けになります。たとえば、あるお客様が「これだけ長いパイプを、かつ高い精度で加工できる機械はないか」と悩まれていた際、私たちの機械が提案され、その課題を解決しました。このケースでは、お客様が他社では対応できなかった複雑な形状の切断依頼も、スムーズに実現できたのです。
高精度を支えるのは、独自のレーザー技術とインテリジェントな制御システムです。これらにより、加工中の素材の歪みや熱影響を最小限に抑えることに成功しています。複雑な形状や、複数の加工指示が必要な部品の場合でも、既存のデータや図面を活用する形で類似部品を検索し、これまでの加工データを参考に効率的なプログラム作成が可能です。この仕組みが、加工の再現性を最大化し、不良品の排出を最小限に抑えるポイントになっています。
また、Lasertube Systemは操作性にも優れており、熟練した技術者だけでなく、比較的経験の浅いオペレーターでも高い精度を実現できます。加工データの登録や管理をクラウド化することで、以前加工した図面を簡単に検索することもでき、リピート注文の増加にもしっかり対応しています。
パイプレーザー加工機は、特に自動車産業、建築、さらには医療機器など、精密さと強度が求められる分野で多く採用されています。精度が命ともいえるこれらの産業では、私たちの機械が提供する加工品質が、大きな信頼を得ています。
高精度切断が求められる業務でお困りの場合、ぜひご相談ください。一緒に課題の解決策を探らせていただきます。
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こんにちは。今日は「加工できるサイズはどれくらい？」という疑問にお答えしながら、株式会社BLM GROUP JAPANのパイプレーザー加工機について詳しくお話しします。
当社が取り扱う「Lasertube system」は、パイプ加工における業界トップクラスの性能を誇ります。まず最も注目していただきたいポイントは、その対応サイズです。直径**わずか12mmから最大610mm**までのパイプ切断に対応しており、長さはなんと**18m**まで加工可能です。このスケール感、少し驚いていただけましたか？
製造現場では、パイプの形状・サイズにはさまざまなバリエーションがありますよね。見た目は似ていても、設計の違いや仕様変更などで、要求される加工精度やサイズは一つ一つ異なります。当社のパイプレーザー加工機はそのようなニーズに柔軟に応えます。例えば、建築資材、大型車両のフレーム、家電部品など、あらゆる分野でその実力が発揮されています。そして、2D・3Dどちらの切断も可能なので、複雑な形状の加工もスムーズです。
特に、長尺パイプの加工や、直径が大きい特殊な部材の切断においても、従来の加工方法では困難とされていた精度や仕上がりを、高い水準で実現することができます。この「大は小を兼ねる」ような柔軟性が、多くのお客様に信頼されている理由の一つです。
さらに、BLM GROUPの加工機は、使いやすさと安定した性能にも定評があります。例えば、以前に製作した似た図面を素早く検索・管理できる仕組みも整っており、作業の効率化を実現します。「あの部品、もう一度同じものを作りたい」という場合も、スムーズに再現可能です。こうした工夫が、納期短縮に大きく貢献している点も魅力のひとつです。
当社では、具体的な加工内容や素材に関するご相談も承っています。どれだけのサイズや複雑さに対応可能か、ぜひお気軽にお問い合わせください。製造現場の課題を、私たちと一緒に解決していきましょう！
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パイプレーザー加工機の中でも特に多用途で人気の高い「LT5.10」。
その魅力は単に操作が簡単である点だけではありません。
このモデルは特に中小企業の現場で発生する多品種少量生産や、複雑な形状の部品を扱う際に、高い効率と精度を発揮します。
「LT5.10」に搭載された新しいカッティングヘッド「TubeCutter」のおかげで、以前は難しかった加工が、自動調整機能のおかげで一手間も減らしてこなせるようになったのは、非常に感動的なポイントです。
最大の特長は、直径12mmから120mmという幅広いサイズに対応し、長さ6.5mのパイプまで加工可能な点にあります。
例えば細いパイプは繊細な仕上がりが求められますよね。
その点「LT5.10」なら、独自のレーザーパラメータ管理機能が組み込まれているので、常に均一な精度を保つことが可能です。
また、直感的に使いやすい操作性が、熟練技術者だけでなく初心者の利用もスムーズにするのが嬉しいところです。
加工の現場で重要となるのは、部品の正確さだけでなく、効率を最大化するための時間短縮も含まれます。
「LT5.10」は、その両立を実現しています。
例えば、直径が50mm、ステンレス材質のパイプを10本連続で切断する際、複数のプログラムを組む必要がなく、調整不要で一貫した処理が可能。
これにより、納期の短縮や運用コストの削減を実現する企業様が増えています。
実際に導入を検討する際には、「この機械が本当にうちのニーズに合うのか？」という疑問が出てくるかもしれません。
そんな時、私たちは自信を持って一つ一つの疑問にお応えします。例えば以前、ある食品加工用の設備メーカー様から難しい形状を持つステンレス製パイプの加工依頼が寄せられたことがありました。
「LT5.10」を使うことで、複雑な形状でありながら効率よく美しい仕上がりを実現。結果として、お客様の生産ライン全体の組立コストの削減にも繋がりました。
さて、「LT5.10の良さを教えて」というご質問についてですが、その答えは「シンプルで多機能、しかも頼りになる」という言葉に尽きるかもしれません。
加工精度、効率、そして現場での柔軟性。これらを兼ね備えた「LT5.10」は、ただの機械以上の“パートナー”として、加工現場の課題を解決する力を秘めています。
ぜひこの機会に、「LT5.10」を使った新たな加工ソリューションをご覧ください。少しでも興味があれば、どうぞお気軽にお問い合わせください。
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BLM GROUPの4-RUNNERは、他にはない高い柔軟性と機能を持つパイプ加工システムです。特に、ナットインサート機能はこの機械の大きな特徴であり、複雑なパイプ加工における生産性を劇的に向上させます。この機能は、パイプ加工におけるナット挿入を完全自動で行い、作業時間を大幅に短縮しながら、精度を向上させます。
ナットインサート機能の特徴：
完全自動化： 4-RUNNERのナットインサート機能は、パイプを加工しながら自動でナットを挿入します。このプロセスを手動で行う必要がなく、オペレーターの負担を軽減し、製造工程を効率化します。これにより、作業者は他の重要な作業に集中でき、全体的な生産効率が向上します。
高精度なナット挿入： 4-RUNNERは、ナットの挿入精度を確保するために最新の技術を採用しています。正確な位置にナットを挿入することで、製品の品質を一貫して維持できます。これにより、組み立て工程での不良率が低減し、品質向上が図れます。
柔軟な加工オプション： 4-RUNNERでは、ナットインサートと他の加工機能（曲げ、端面加工、切断など）を同一サイクル内で行うことができ、製造工程を簡素化します。これにより、複数の機械を必要とせず、スペースの節約や設備投資の削減にもつながります。
ナットインサート機能の導入効果：
生産性の向上： 自動化されたナット挿入により、作業時間が短縮され、製品の加工スピードが向上します。特に大量生産時において、大きな効果を発揮します。
コスト削減： 機械によるナット挿入で手動作業を排除することで、人件費やミスによるコストを削減できます。また、複数の機能を1台で行うため、設備投資の削減にも貢献します。
BLM GROUPの4-RUNNERは、ナットインサート機能を搭載した先進的なパイプ加工機で、複雑な形状の加工や多工程を一台で効率的にこなすことができます。この機能により、パイプ加工業界の生産性と精度の向上が実現され、製造業における競争力を高める重要なツールとなっています。
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BLM GROUPのパイプレーザー加工機LT7は、その高度な技術と多機能性で知られています。特に、ナットインサート機能（スレッドインサートユニット）は、生産プロセスの効率化と製品品質の向上に寄与する革新的なソリューションです。
ナットインサート機能の主な特徴：
自動ナット挿入プロセス： この機能は、M4からM12サイズのスレッドインサートをワークピースに自動的に挿入します。連続供給システムからインサートを取り出し、モーター駆動のツールを用いて正確かつ迅速に挿入します。
一貫した製品品質： 自動化されたプロセスにより、手動操作によるばらつきを排除し、高い精度と再現性を実現します。これにより、製品の品質が一貫して維持されます。
生産フローの簡素化： レーザー切断とナット挿入を同一の工程内で行うことで、作業ステップを削減し、部品の取り扱いや中間保管の必要性を低減します。これにより、全体的な生産プロセスがスムーズになり、リードタイムの短縮とコスト削減が期待できます。
導入によるメリット：
生産性の向上： ナットインサート機能を活用することで、手動でのナット挿入作業を省略し、加工時間を短縮します。これにより、生産効率が向上します。
コスト削減： 自動化されたプロセスにより、人的ミスや再加工のリスクが低減し、品質管理の手間が削減されます。これにより、運用コストの削減が可能となります。
柔軟な生産対応： 多様なサイズのインサートに対応しており、小ロット生産やカスタムメイドの製品製造にも柔軟に対応できます。
BLM GROUP LT7のナットインサート機能は、パイプ加工業界における生産性と品質の向上を実現する革新的な技術です。自動化されたプロセスにより、効率的かつ高精度なナット挿入が可能となり、製造業の競争力を高めることができます。
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BLM GROUPが提供するArTubeは、パイプ部品の設計、加工、プログラミングを統合的にサポートするCAD/CAMソフトウェアです。このソフトウェアは、アイデア段階から最終的な部品プログラムの生成までを効率化し、ユーザーの生産性と精度を向上させます。
BLMグループ
ArTubeの主な特徴：
直感的なデザイン環境：完全パラメトリックな設計環境を提供し、豊富な機能ライブラリを活用することで、複雑なパイプ構造やフレームの設計を容易に行えます。
3Dデータの柔軟な取り扱い：他のCADソフトウェアで作成した3Dデータのインポートや編集が可能で、設計変更や最適化をスムーズに実施できます。
CAM機能との統合：設計からプログラミングまでを一貫してサポートし、BLM GROUPの機械との連携により、最適な切断技術や加工条件を自動的に選択します。
複数機種への対応：一つのプロジェクトで複数のBLM GROUP製機械を使用する際、部品プログラムを自動的に解釈・認識し、生産フローの最適化を支援します。
ArTubeを活用するメリット：
設計から加工までの一貫性：設計データと加工プログラムの連携により、エラーを削減し、品質の高い製品を効率的に生産できます。
時間の短縮とコスト削減：自動化されたプログラミングプロセスにより、プログラミング時間を短縮し、人的リソースの最適化を実現します。
柔軟な生産対応：多様な設計変更やカスタマイズに迅速に対応でき、小ロット生産や試作段階での柔軟性を提供します。
ArTubeは、パイプ加工業界における設計・プログラミングプロセスを革新するソフトウェアです。その直感的な操作性と高度な機能により、ユーザーは高精度で効率的な生産を実現できます。BLM GROUPの機械との連携により、さらに効果的な生産環境を構築することが可能です。
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| 会社名 |
株式会社BLM GROUP JAPAN (びーえるえむぐるーぷじゃぱん) |
自社ホームページURL | https://www.blmgroupjapan.com/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 大阪府 大阪市住之江区緑木
[地図を見る] |
担当者 | 西村 憲二 |
| 電話番号 | 080-3362-2211 | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
| 資本金 | 1,000 万円 | 社員数 | 10人 |
| 年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 104473 |
| 産業分類 | 工作機械 / 産業用機械 | ||
| 主要三品目 |
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