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ARGO WELLTECH

砥石（グラインディングホイール）を誤って選定すると、加工品質の低下だけでなく、工具の破損や重大な事故の原因になることもあります。以下では、よくある5つの問題点とその回避方法を解説します。

① 加工面が粗い、または焼け跡が出る

🔎 原因：
- 粗すぎる砥粒を使用し、深い傷ができる
- 不適切なグリットサイズで、表面が滑らかにならない
- 砥石が硬すぎて、摩擦熱により焼けが生じる

✅ 対策：
✔ グリット150以上の細かい砥粒を選定（仕上げ用）
✔ オープンストラクチャーの砥石で熱の蓄積を抑える
✔ 回転数（RPM）を適正に設定

② 砥石の摩耗が早い、または破損する

🔎 原因：
- 硬い金属に対して柔らかすぎる砥石を使用
- 結合剤（ボンド）が用途に合っていない（例：レジノイドボンド）
- 過剰な押し付け力で砥石に過負荷がかかる

✅ 対策：
✔ 材料に適した硬度の砥石を選定（柔らかい金属には硬い砥石、硬い金属には柔らかい砥石）
✔ 使用砥石のRPM仕様を確認

③ 粉塵や切削くずが砥石に詰まる

🔎 原因：
- 構造が密な砥石を使用し、切削くずが排出されない
- 軟質材（アルミなど）に適さない砥石を使用

✅ 対策：
✔ オープンストラクチャー砥石の使用
✔ 定期的にドレッサーで砥石面を整える

④ 使用中に砥石が破損・割れる

🔎 原因：
- 用途に合わない砥石、またはRPMオーバーで使用
- 使用前にすでに砥石にヒビ・損傷がある
- 固定が強すぎる、または取り付け不良

✅ 対策：
✔ 使用前に砥石の亀裂・損傷をチェック（異常があれば使用禁止）
✔ 機械の回転数が砥石の定格を超えていないか確認
✔ 適切に固定し、締め付けすぎない

⑤ 加工スピードが遅い、作業効率が悪い

🔎 原因：
- 粗加工に対して細かすぎるグリットを使用
- 硬すぎる砥石で砥粒がうまく脱落せず、切れ味が落ちる

✅ 対策：
✔ 粗加工には24〜60の粗い砥粒を使用
✔ 材料に応じた適切な硬さの砥石を選ぶ

まとめ：砥石の正しい選定でトラブルを防ぐ！

✔ 作業内容に適したグリットサイズを選ぶ
✔ 材料に合った砥粒と結合剤（ボンド）を選定
✔ 使用前に回転数（RPM）と硬度を確認
✔ 定期的にドレッシングを行い、性能を維持

あなたの現場に最適な砥石をお探しの場合は、ぜひお気軽にお問い合わせください！