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砥石（グラインディングホイール） は、材料の研削、切削、成形を行うための重要な工具です。さまざまな種類があり、目的に応じて適切な砥石を選ぶことで、作業効率や仕上がり、工具寿命に大きく影響します。

■ 砥石選定の5つのポイント

1. 加工対象材料に合った砥粒を選ぶ
加工する材料に応じて、以下のような砥粒を選ぶ必要があります：

- 一般鋼・炭素鋼 → アルミナ（Aluminum Oxide: A）
- 超硬合金（カーバイドなど） → ダイヤモンドまたはCBN（立方晶窒化ホウ素）
- ステンレス・アルミ・真鍮 → シリコンカーバイド（Silicon Carbide: C）
- ガラス・セラミック・大理石 → ダイヤモンド

✅ 適切な砥粒を選定することで、加工がスムーズになり、砥石の寿命も延びます。

2. 作業の仕上がりに応じた粒度（グリットサイズ）を選ぶ

- 粗目（24～60）：削り量が多く、粗加工に最適
- 中目（80～150）：一般的な研削に使用
- 細目（180以上）：表面仕上げや精密加工に最適

✅ なめらかな仕上がりを求める場合は、細かい粒度を選びましょう。

3. 硬さ（ハードネス）を材料に合わせて選ぶ

- 硬い砥石 → 柔らかい材料（例：アルミニウム）に使用
- 柔らかい砥石 → 硬い材料（例：焼き入れ鋼）に使用

✅ 不適切な硬さを選ぶと、砥石の摩耗が早くなったり、加工効率が落ちます。

4. ボンド（結合剤）の種類に注意する

- ビトリファイドボンド（V）：強度が高く、汎用性あり
- レジノイドボンド（B）：柔軟性があり、高速回転に対応
- メタルボンド（M）：非常に硬く、ダイヤやCBNホイールに使用

✅ ボンドの種類は砥石の耐久性や使用環境に大きく影響します。

5. 用途に応じた砥石の形状を選ぶ

- ストレートホイール（直線型）：一般的な平面研削機に使用
- カップホイール（カップ型）：切削工具の刃先研磨に使用
- ディッシュホイール（皿型）：ドリルなどの再研磨に最適

✅ 不適切な形状を選ぶと、作業性や安全性に問題が生じることがあります。

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