光隆精密工業
最終更新日: 2024-05-31
光隆精密工業は、鉄鋼材料製品の受注生産を専門とする企業です。主力の機械加工に加え、金属成形や表面処理など、付加価値の高い一貫生産体制を備えています。
PRコメント
光隆精密工業は、鉄鋼材料製品の受注生産を専門とする企業です。主力の機械加工に加え、金属成形や表面処理など、付加価値の高い一貫生産体制を備えています。商用車、建設機械、農業機械、風力発電設備、精密機器など、幅広い分野の製品に組み込まれる部品を、お客様のニーズに応じて設計・製造しております。
フライホイールハウジングとは？
フライホイールハウジング、またはベルハウジングとしても知られるものは、内燃エンジンのコンポーネントで、フライホイールを収め、エンジンをトランスミッションに接続するために使用されます。
フライホイールハウジングの機能
フライホイールハウジングは、フライホイールを保護するためのケーシングとして機能し、エンジンとトランスミッションとの接続を容易にします。さらに、フライホイール、クラッチアセンブリ、およびトランスミッションコンポーネントに必要なサポートと保護を提供します。
フライホイールハウジングの製造に必要な加工技術
フライホイールハウジングの製造には、旋盤、フライス、ドリリング、タッピング、およびねじ切りなどの機械加工技術が一般的に使用されます。
フライホイールハウジングの製造における主な特徴
フライホイールを保護するために設計されたコンポーネントとして、原材料の硬度は指定された基準を満たす必要があります。穴の直径、垂直度、位置精度には具体的な要件があります。機械加工プロセスでは、金型の確認、ツール寿命の管理、ツールホルダーの定期的なチェック、統計的プロセス制御（SPC）が使用され、必要な精度を達成します。
結論
World Known Precision Industry（WKPT）は、外国の車両および機械システム向けのパワートレインコンポーネントの製造において多くの経験を有しています。これには、ギアハウジングやフライホイールハウジングなどが含まれます。計画的な機械加工プロセスを通じて、これらのコンポーネントの材料の機械的特性と精度要件を満たすことができます。パワーシステムコンポーネントの加工ニーズがあれば、WKPTにお気軽にご連絡ください。
ギアボックスカバーとは？
ギアボックスカバー、またはトランスミッションカバーまたはケーシングとしても知られるものは、車両や機械内のギアボックスやトランスミッションのコンポーネントを収め、保護するための保護シェルです。
ギアボックスカバーの機能
ギアボックスカバーは、歯車、シャフト、および他の内部コンポーネントを収め、これらをほこり、異物、湿気などの外部要因から保護するために設計されています。また、潤滑油の侵入を防ぎ、トランスミッションシステムのスムーズで効率的な動作を確保します。
ギアボックスカバーの製造に必要な加工技術
旋盤、フライス、ブローチング、ドリリング、タッピング－これらは、ギアボックスの外側のカバーの製造に一般的に使用される加工技術です。
ギアボックスカバーの製造の主な特徴
ギアボックスカバーの製造には、次のような特定の特徴に注意する必要があります：
- 硬度仕様：硬度が必要な基準を満たしているかを確認するために、熱処理中に特別な検査が行われます。
- 穴の直径、同心円度、および垂直度には具体的な要件があります。加工プロセス中には、金型の確認、ツール寿命の管理、ツールバーの定期的な検査が、所望の精度を達成するために重要です。
結論
World Known Precision Industry（WKPT）は、国際的な大手車両および機械向けのパワーシステムコンポーネントの製造において広範な経験を有しています。これには、ギアボックスカバー、ケーシング、フライホイールケーシング、およびその他の部品が含まれます。計画的な加工プロセスを通じて、これらのコンポーネントの材料特性と精度要件を成功裏に満たすことができます。もしもパワーシステムコンポーネントの加工ニーズがあれば、WKPTにお気軽にご連絡ください。
動力部軸受とは？
動力部軸受、またはベアリングカバーとしても知られるものは、産業機械設備内でベアリングを確保するために使用されます。
動力部軸受の機能
動力部軸受は、機械設備内でのベアリングのサポートを担当し、以下の機能を提供します：
- ベアリングの安定かつ滑らかな回転を確保すること。
- ベアリングをほこり、汚れ、湿気の影響から保護すること。
- ベアリングにかかる圧力を分散し、早期の摩耗を防ぐこと。
動力部軸受の製造に必要な加工技術
動力部軸受の製造には、ミリング、深穴ドリル、エッジ処理などの特定の加工技術が必要です。
動力部軸受の製造の主な特徴
動力部軸受の製造には、次の点での精度が必要です：
- 穴の直径、同心度、平行度、垂直度、および位置精度。
- 高圧オイル経路の内部通路においては、清浄度が求められます。
- 加工プロセス中には、金型の確認、ツール寿命の管理、およびツールバーの定期的な検査が不可欠です。
- 所望の精度を達成するために統計的プロセスコントロール（SPC）が使用されます。
結論
World Known Precision Industry（WKPT）は、動力部軸受の加工と製造において国際的なブランドから認識を得ており、安定供給を確保するために大量生産で成功を収めています。動力部軸受に関連する加工ニーズがあれば、WKPTにお気軽にご連絡ください。
風力タービンのヨーブレーキとは？
風力発電機のヨーブレーキは、風力発電機のヨーシステム内のコンポーネントです。その主な目的は、風車の羽根が風に向かっているときに発電機を固定することです。
ヨーブレーキの機能
風力発電機のヨーブレーキは、システムによって異なる機能を果たします。主にヨー方向の制御、ローターブレードの操作の管理、および回転の停止といった緊急時の機能を担当します。
ヨーブレーキの製造に必要な加工技術
1. 機械加工 - ミリング、ドリリング、ボーリング、タッピング
2. 表面処理 - 表面塗装
3. 組み立て（必要な場合） - ピストン部品、Oリング、オイルシール、ブレーキパッドの組み立て
ヨーブレーキ製造の主な特徴
材料要件は一般的なFCD規格よりも厳格です。一部の製品は低温時により高い衝撃値を要求するため、組成と設計の両方で最適化が考慮されます。
機械加工プロセスでは、製造は図面に基づいてプロセスデザイン、ツール選択、および治具設計を含みます。IATF 16949の品質管理フレームワークの下で、高品質な製品を得るために精密加工が行われます。
ISO 12944の腐食抵抗要件に適合し、塗装プロセス中に完成部品がC3M（240 SST）またはC4H（720 SST）の腐食抵抗要件を満たすことができます。
結論
World Known Precision Industry（WKPT）は、風力発電機の主要部品である「ヨーコントロールシステム」と「ブレーキシリンダーボディ」の製造に特化した台湾のメーカーです。WKPTが製造したコンポーネントは陸上および洋上の風力タービンの両方で使用されています。風力発電機のヨーコントロールシステムやブレーキシリンダーボディに加工のニーズがあれば、WKPTにお気軽にお問い合わせください。
電子機器産業の製造技術
半導体試験装置や基板製造装置などの電子機器産業では、各デバイスが異なる機能と特性を持っています。しかし、それらは共通の要件を共有しています：
精密さ：精密さは電子機器およびそのコンポーネントにとって基本的な要件です。精密さは装置の組み立て時間に影響を与え、それが結果的に電子機器産業の顧客にとっての時間コストに影響を与えます。
耐久性：電子機器は処理速度を重視しており、所定の時間枠内でより多くの製品を生産することを目指しています。コンポーネントの故障による装置のダウンタイムは、配送の遅延を引き起こし、顧客にとって時間コストの損失につながります。
規制への適合：電子機器産業では輸出が主流であり、持続可能性および環境保護に関する規制がますます厳しくなっているため、装置のコンポーネントも環境規制に適合しなければなりません。
World Known Precision Industry（WKPT）は、大量生産の鋳造プロセスにおいて豊富な経験を積み重ねており、最初は鋳鉄から始まりアルミニウム合金の加工に拡大しています。WKPTの機械加工の実績には、アルミニウムブロック、パイプ、および押出しなどさまざまな種類の製品が含まれています。原材料の調達から機械加工、表面処理、製品の組み立て、梱包ロジスティクスまで、WKPTは機械加工以上のサービスを提供しています。アルミニウム合金部品の機械加工ニーズがあれば、WKPTにお気軽にご連絡ください。
アルミニウム合金シャーシ製造に必要な加工技術
機械加工 - CNC/フライス/ドリリング/タッピング/ボーリングは、アルミニウム合金シャーシの製造に一般的に使用される加工技術です。
表面処理 - ハードアノダイゼーションで処理されたアルミニウム合金シャーシには、腐食を防ぐための一定の厚さの保護層が表面に必要です。
アルミニウム合金シャーシ製造の主な特徴
距離/平行度/穴の間隔には具体的な要件があります。加工プロセスでは、金型の確認、ツール寿命の管理、ツールホルダーの定期的な検査、統計的プロセスコントロール（SPC）が行われ、必要な精度を達成します。
結論
鋳鉄の大量生産の豊富な経験を持つWorld Known Precision Industry（WKPT）は、事業をアルミニウム合金形成プロセスに拡大しています。現在のポートフォリオには、重力鋳造、ダイカスト、アルミニウムパイプ、ブロック、および押出しなどが含まれています。原材料の調達から機械加工、表面処理、製品の組み立て、梱包ロジスティクスまで、WKPTは単なる機械加工以上のサービスを提供できます。アルミニウム合金部品の機械加工ニーズがあれば、WKPTにお気軽にご連絡ください。
スワッシュプレートとは？
スワッシュプレートは、一般的に油圧ポンプやモーターに使用され、機械動力と油圧動力の双方向変換において重要な役割を果たしています。
スワッシュプレートの機能
軸ピストンポンプやモーターでは、スワッシュプレートは平らな円盤状のコンポーネントとして傾斜したり移動したりすることができます。この傾斜運動によりピストンの角度が回転軸に対して変化し、油圧オイルの流れを調整し、それによって油圧システムの速度と方向を制御します。この機能により、建設機械、製造機械、その他の産業アプリケーションなどの機械を精密に制御することが可能です。
スワッシュプレートの加工技術要件
1. 熱処理 - 応力緩和焼入れ/ソフトニトリング
2. 加工 - 旋盤、フライス盤、ボーリング、ドリリング、タッピング、ラッピング
スワッシュプレートの製造の主な特徴
表面硬度と複合層厚の要件は必要であり、これらは特に熱処理プロセス中に検査され、遵守が確認されます。加工プロセスにおいては、穴の直径、穴の間隔、垂直性の具体的な要件は、ツールの確認、ツール寿命管理、ツールバーの定期的な検査を通じて達成され、必要な精度が得られます。表面粗さの要件は、ミラーラッピング表面処理技術を使用して対応され、鋳鉄がRa 0.2µmの滑らかな表面を達成し、技術の特許を取得することもあります。
結論
World Known Precision Industry（WKPT）は、油圧ポンプのスワッシュプレートの製造において国際的な主要ブランドから認識を得ており、安定した大量生産を実現しています。関連するスワッシュプレートの加工ニーズがあれば、お気軽にWKPTにお問い合わせください。
油圧シリンダーとは？
油圧シリンダーは、油圧エネルギー（圧力流体からのエネルギー）を直線的な機械的な力と動きに変換する機械デバイスです。これは、通常油を介して力が伝達される油圧システムにおいて不可欠な部品です。
油圧シリンダーの機能
油圧シリンダーは、力を変換するために使用され、一般的な機能には重い荷物の持ち上げ、荷物の押し引き、金属成形における曲げやスタンピング、車両や機械のブレーキシステム、油圧ショベルにおけるブレーキングや方向制御などが含まれます。
油圧シリンダーの加工技術要件
1. 加工 - 旋盤、ドリリング、ボーリング
2. 特殊な治具設計
油圧シリンダーの製造の主な特徴
硬度の要件が必要であり、材料の入荷検査中には、必要な範囲を満たすことを確認するためにサンプルが特にテストされます。外径、内径、同心円度の具体的な要件も含まれています。加工プロセスには、金型確認、ツール寿命管理、ツールバーの定期的な検査、統計的プロセス制御（SPC）、測定システム解析（MSA）などが含まれ、必要な精度が得られます。
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マシニング加工（ 量産 / 機械加工 ） |
|---|
| 会社名 |
光隆精密工業 (コウリュウセイミツコウギョウ) |
自社ホームページURL | https://tw.wkgroup.com/ja |
|---|---|---|---|
| 住所 |
台湾 台中市 Daya Dist.
[地図を見る] |
担当者 | wkpt-market |
| 電話番号 | +886-4-25677958 | FAX番号 | +886-4-25683861 |
| 資本金 | 5,000,000 USD | 社員数 | 100人 |
| 年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 103013 |
| 産業分類 | 工作機械 / 産業用機械 / 輸送機器 | ||
| 主要三品目 |
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| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 量産 | 機械加工 | マシニング加工 NCフライス加工 NC旋盤加工 タッピング加工 五面／五軸加工 複合旋盤加工 鉄 ステンレス アルミ合金 ブローチ盤加工 鋳物 高精度 高強度 |
| 量産 | 鋳造 | ロストワックス 重力鋳造 砂型鋳造 鋳鉄 ダクタイル鋳鉄 アルミ合金 5kg〜100kg |
| 量産 | ダイカスト | 125t～250ｔ 250ｔ～1000t 1000t以上 アルミ |
| 表面処理 | メッキ・化成処理 | 硬質クロム(バレル) 硬質クロム（ラック） クロム（バレル） クロム（ラック） アルマイト（陽極酸化） 硬質アルマイト 色アルマイト 3価クロメート（ガラクロ） アロジン（アルミクロメイト）処理 ダクロタイズド 酸洗い アルミ 化成処理 鉄 脱脂 ステンレス その他防錆処理 |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼なまし（焼鈍） 応力除去焼なまし（SR処理） 高周波焼入 浸炭焼入 塩浴軟窒化（タフトライド） 窒化処理 ガス軟窒化 |
| 表面処理 | ラップ研磨（ラッピング研磨） | ラップ研磨 ラップ鏡面研磨 |
| 表面処理 | 塗装 | 粉体塗装 電着塗装 |
| 表面処理 | 洗浄 | 超音波洗浄 |
| 表面処理 | その他表面処理 | コーティング バリ取り |
| 組み立て・検査 | 検査 | 鋳造 計測 |
| 部品製造 | 機械部品 | 機構部品 |
| 自動車部品製造 | 駆動系パーツ | アクセル クラッチ トランスミッション ステアリング装置 ドライブシャフト キャリパー ブレーキパーツ |
| 自動車部品製造 | エンジン | 冷却装置 燃料装置 |
