◇手付けはんだ作業改善 ~はんだ作業不良低減~

〇概要
微小なチップをはんだ付けする微細はんだ付け（マイクロソルダリング）作業の不良低減のため、高い技能を持ったマイクロソルダリング技術資格者による作業指導、教育を行いました。
熟練技師による不良個所の断面顕微鏡観察から不良発生原因を特定し、作業指導だけでなく、施工基準および検査基準の決定、施工記録書の作成についても指導を行い、不良の低減、作業の安定化を図ることができました。

〇結果・データ
https://ja.nc-net.or.jp/up/library/102546/108779/41c3c03c29f2db4b7df41c01c725a073.png

〇特徴
・マイクロソルダリング技術資格者が、量産安定立上げまで強力にサポートいたします。
・ニコンのモノづくりにおいて、はんだ作業の頂点を極めたNikonマイスターもサポートいたします。
【保有資格】
日本溶接協会　マイクロソルダリング技術資格
インストラクタ（INS）　4名
技術者（EEG） 2名

〇応用例
作業者、管理者の教育
検査基準の作成
冷熱衝撃試験
導通抵抗評価
X線検査


◇生産性向上支援 ~工数削減~

〇概要
製造業を熟知した改善専門家が工程診断を実施し、工程改善を行いました。
・生産設備の品質問題による手戻りの排除（ネック工程の排除）
・自動化設備による手持ち排除（手持ち・動作のムダ排除）
・検査工程の効率化（属人化の排除）
などの工程改善を実施することにより、品質向上及び作業効率化を実現し、実作業時間を3分の1まで短縮することができました。

〇結果・データ
https://ja.nc-net.or.jp/up/library/102546/108779/a969b8e0fc46723330c121683fcd7c6e.png

〇特徴
・モノづくりに精通し、多種多様な生産現場を指導してきた改善専門家による工程診断を実施いたします。
・客観的な視点により、問題・課題を明確にし、どう改善していくのか提案致します。
・行程を如何に整流化するかを考え、企業様と共に伴走型の支援を行います。

〇応用例
・作業設計／工程設計
・作業効率化／負担軽減
・作業の標準化
・品質工学（機能性評価）


◇作業負荷軽減支援 ~人材が支える現場力強化~

〇概要
改善活動を実施しているものの思ったほど改善効果が上がらず活動が定着しない、というお悩みに対し、製造業を熟知した改善専門家が社内風土改革と称した現場力強化を実施しました。
典型的な「業務遂行型」の現場の意識改革と全員参加の活動を進め、現場主導で進める「問題解決型」の現場へと転換することができました。

〇結果・データ
https://ja.nc-net.or.jp/up/library/102546/108779/009c2b95743f66983f7dcf0ef59f8b72.png

〇特徴
・モノづくりに精通し、多種多様な生産現場を指導してきた改善専門家による工程診断を実施いたします。
・必要な座学教育をベースに、変更や改善を良しとしない"現場風土"に切り込みます。
1.抵抗勢力は現場にあり。「やってもムダ」・「どうせ失敗する」のネガティブ思考を取り除く。
2.定着しない改善の繰り返し、本質を考えない独りよがりな改善（やったふり改善）を防ぐ。
3.「やってみせ、言って聞かせて、させてみせ、ほめてやらねば、人は動かじ」の実践。伴走型指導。

〇応用例
・人材育成
・5S活動
・作業効率化
・作業の標準化


※仙台ニコンのモノづくり現場改善
モノづくりに精通し、多種多様な生産現場を指導してきた改善専門家が、工場の生産性向上のための課題を洗い出し、具体的な改善の方向性を提案いたします。