自動車部品製造ライン　組立部品図面まとめて依頼｜調達窓口一本化で工数削減

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●● 製造装置の部品調達、こがん手間のかかることしとらんですか？

半導体製造装置や自動車製造ラインの立ち上げで、100枚を超える図面を前に途方に暮れた経験はありませんか？切削加工、研削、研磨、表面処理と工程ごとに業者を探し、見積を取り、納期を調整し、品質を確認する――この膨大な調達業務が、本来注力すべき設計や生産準備の時間を奪っています。

実は装置メーカー様の多くが、《部品調達の分散》という課題を抱えています。特に組立部品を構成する多数の図面について、加工内容ごとに依頼先を振り分け、個別に管理する手間は想像以上の工数負担です。

●● 調達窓口の一本化が実現する3つのメリット

►納期管理の効率化
複数のサプライヤーとの個別調整が不要になり、全体スケジュールを一元管理できます。

►品質保証の統一
受入検査基準を統一し、組立段階での不具合リスクを大幅に低減します。

►コミュニケーションコストの削減
技術的な質問や仕様変更も単一窓口で完結し、情報の行き違いを防ぎます。

●● 100枚超の図面を2日で見積対応する仕組み

ケイ・エフ・ケイでは、国内外に構築したサプライヤーネットワークと、40年の製造ノウハウを活かした調達システムにより、大量図面の迅速な見積を実現しています。

【対応プロセス】
図面受領 ⇨ 加工内容の分析と最適サプライヤーの選定 ⇨ 並行見積取得 ⇨ 総合見積の提示

丸物旋盤加工から角物マシニング加工、円筒研削や平面研削といった研磨工程、さらにはワイヤーカット放電加工まで、多様な製造技術を横断的にカバー。精密加工部品から標準部品まで、幅広い調達ニーズに応えます。

●● ユニット組立まで対応する一貫体制

部品単体の納入だけでなく、サブアッセンブリやユニット化した状態での納品にも対応します。

✔ 組立作業の工数削減
✔ 組立精度の向上
✔ 受入検査の簡素化
✔ 生産ラインへの投入時間短縮

特に半導体製造装置向けでは、恒温環境での精密検査体制を整え、0.001mm単位の寸法精度と表面粗さRa0.4μm以下の高品質を保証。三次元測定機や表面粗さ測定機による全数検査データもご提供します。

●● 実績：装置メーカー様の調達工数を70%削減

ある半導体製造装置メーカー様では、従来15社に分散していた部品発注を当社に集約。120枚の図面について、見積回答2日、納期調整3日、品質確認1回で完結し、調達担当者の業務時間を月間80時間削減しました。

研磨工程を含む高精度ユニット部品として組立納入することで、お客様側の組立工程も大幅に効率化。リードタイム全体で3週間の短縮を実現しています。

●● まずは資料で具体的な事例をご確認ください

「自社の図面でも対応可能か確かめたい」「実際の納期やコストが知りたい」――そんな調達ご担当者様のために、詳細事例を掲載した資料をご用意しています。

⇨ 資料ダウンロードはこちら
https://ja.nc-net.or.jp/company/102540/dl/catalog/210831

ダウンロードいただいた資料は、ぜひ社内の設計部門や製造部門のキーマンの方々とも共有ください。調達業務の効率化について、部門を超えた検討材料としてお役立ていただけます。

技術的なご相談や図面による見積依頼も随時受け付けております。

⇨ 技術相談・見積依頼フォーム
https://ja.nc-net.or.jp/company/102540/inquiry/

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【会社概要】
社名：株式会社 ケイ・エフ・ケイ
所在地：〒869-4611 熊本県八代市岡町小路635番地
TEL：0965-39-0808
FAX：0965-39-0820
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★写真画像はAIによるイメージです。