- 電話番号： 0965-39-0808
- ＦＡＸ： 0965-39-0820
- ホームページ
- 基本情報
- 設 備
- 技術・製品
- 沿革・理念・品質規格
- 地図・拠点
当社は1984年に治工具・金型・専用機設計製作の会社として設立しました。
設立以来、自動車部品製造・工作機械・切削工具・産業機器類など
多岐にわたる多くの製品を製作してまいりました。
技術・製品情報
|
加工分類情報
 |
一般治具製造（ 試作開発・少量生産 / 治具製造 ） |
|---|---|
 |
量産用治具製造（ 試作開発・少量生産 / 治具製造 ） |
 |
NCフライス加工（ 試作開発・少量生産 / ＮＣ機械加工 ） |
 |
NC旋盤加工（ 試作開発・少量生産 / ＮＣ機械加工 ） |
 |
ワイヤー加工（ 試作開発・少量生産 / 放電加工 ） |
 |
NC平面研削加工（ 試作開発・少量生産 / 研削加工 ） |
 |
NC円筒研削加工（ 試作開発・少量生産 / 研削加工 ） |
 |
プロファイル加工（ 試作開発・少量生産 / 研削加工 ） |
 |
一般治具設計（ 設計 / 治工具設計 ） |
 |
量産用治具設計（ 設計 / 治工具設計 ） |
対応アイコン
会社情報
| 会社名 |
株式会社 ケイ・エフ・ケイ (けいえふけい) |
自社ホームページURL | https://www.kfk.co.jp/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 熊本県 八代市岡町
[地図を見る] |
担当者 | 森綱 正和 |
| 電話番号 | 0965-39-0808 | FAX番号 | 0965-39-0820 |
| 資本金 | 6,000 万円 | 社員数 | 41人 |
| 年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 102540 |
| 産業分類 | 治工具 / 産業用機械 / 輸送機器 | ||
| 主要三品目 |
|
||
| 主要取引先 |
|
||
PRコメント
「精密加工のプロフェッショナル - 半導体・自動車産業を支える技術力」
熊本県八代市で1984年に創業した株式会社ケイ・エフ・ケイは、治工具・金型・専用機設計製作のスペシャリストとして40年の実績を誇ります。特に近年は、半導体製造装置向け部品製作や自動車製造ライン用の加工治具、搬送治具のセットアップ・組立において、高い評価をいただいております。また三次元測定機や画像測定機を使用し高精度な検査測定を行なっております。
■最新の取り組みと注力分野
1. 半導体製造装置関連
- ファインセラミック部品の加工・製造
- 恒温環境による精密検査体制
- 半導体製造工程における各種専用治具の設計・製作
- 0.001mm単位の高精度研削加工技術
- 表面粗さRa0.4μm以下の研磨仕上げ対応
- 各種精密測定機器による全数検査体制
2. 自動車製造ライン向け
- 各種加工治具の設計・製作・検査・組立・梱包・発送
- 自動車部品製造ラインの専用治具装置をワンストップで一貫生産
- 搬送治具の設計・製作・組立・組立品完成検査
- 既存ラインの改造・省人化・自動化の提案から現地工事
3. 治具の設計・組立・工事関連
- 自動搬送システムのご相談受付
- ロボットハンド・グリッパーの設計・製作
- パレタイジングシステムの構築
- 省人化・自動化に向けた改善提案
- 安全規格に準拠した設計・提案
- メンテナンス性を考慮した構造設計
■充実の設備と技術力
製造設備：
- 縦型マシニングセンター（DMG森精機 NVX5100Ⅱほか）：高速・高精度加工
- NC旋盤（オークマ LB300）：加工精度±0.01
- CNC光学式倣い研削盤（アマダマシンツール GLS-5T 円筒装置付き）：加工精度±0.003
- 横軸ロータリー研削盤（サンセイ SS-500）：加工精度±0.002
- 成形研削盤（岡本工作機械製作所 PFG500DXAL）：加工精度±0.002
- NC平面研削盤（岡本工作機械製作所 PSG-125EX）：加工精度±0.003
- NC円筒研削盤（シギヤ精機 GPH-30）：加工精度±0.002
- ワイヤー放電加工機（西部電機 M500S）：複雑形状の高精度加工
- 三次元測定機（東京精密 SVA800A）：測定精度保証±0.001
設計環境：
- 3D-CAD：SolidWorks Professional（2ライセンス）
- CAM：Mastercam X9 Mill
- 解析ソフトウェア対応
- デジタルものづくり環境の整備
■品質保証体制
検査設備：
- 三次元測定機
- 表面粗さ・輪郭形状測定機（東京精密 SURFCOM NEX）
- ハンディプローブ三次元測定機（キーエンス XM-5000）
- ワンショット3D形状測定機（キーエンス VR-6000）
- 各種精密測定器・ゲージ類
品質管理プロセス：
1. 受入検査：材料・購入部品の品質確認
2. 工程内検査：各加工工程での寸法・品質確認
3. 最終検査：製品の総合的な品質評価
4. 出荷検査：外観チェック（キズ・サビ・汚れ）・梱包・表示の最終確認
■一貫生産体制による強み
1. 設計フェーズ
- お客様の要望と仕様をもとにした基本設計
- 3D-CADによる詳細設計
- 構造解析・動作シミュレーション
- 製造性とものづくりを考慮した設計提案
2. 製造フェーズ
- 高精度部品の社内一貫生産
- 熟練技能者による製作・加工・組立・調整・検査
- 段階的な品質確認
- トレーサビリティの確保
- 基幹業務支援システムによる納期と工程管理
3. 評価・検証フェーズ
- 実機による動作確認
- 各種測定機による精度検証
- お客様立ち会い検査対応
- 治具・製品使用後のフォロー・フィードバック対応
4. アフターサポート
- 納入後の稼働フォロー
- メンテナンス支援
- 改善提案
- 緊急対応体制
■主要取引先との深い信頼関係（順不同）
- 九州武蔵精密株式会社 様：精密機械部品
- 本田技研工業株式会社 熊本製作所 様：自動車関連
- 京セラ株式会社 国分工場 様：半導体関連
- 富士ダイス株式会社 様：金型関連
- 旭国際テクネイオン株式会社 様：産業機器
- 株式会社九州エフ・シー・シー 様：自動車部品
- 日立Astemo宇城株式会社 様：自動車部品
- ヤマハ熊本プロダクツ株式会社 様：二輪車関連
■事業内容
1. 精密治具・金型製品、装置部品製作
2. 各種治具・検具、専用機及び装置の設計・組立
3. 生産設備の自動化・省人化の機械・ソフト改造工事
4. 各種試作関係
5. 各種工作機械・切削工具・産業機器類の販売
「お客様の課題を解決する最適なソリューションを提供いたします。まずはご相談ください」
会社概要
社名：株式会社 ケイ・エフ・ケイ
設立：1984年6月6日
資本金：6,000万円
従業員数：41名（うち女性5名）※2022年4月現在
所在地：〒869-4611 熊本県八代市岡町小路635番地
TEL：0965-39-0808
FAX：0965-39-0820
営業時間：8:00～17:00
ホームページ：https://www.kfk.co.jp/
お気軽にご相談ください：
技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/102540/inquiry/
資料ダウンロード：https://ja.nc-net.or.jp/company/102540/dl/catalog/210831
※詳細な製品情報、設備仕様、納入実績についてはお問い合わせください。
ご要望に応じて詳細な資料をご提供させていただきます。
最終更新日：2025-12-05
加工分類情報
| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 設計 | 治工具設計 | 一般治具設計 溶接治具設計 量産用治具設計 |
| 設計 | 産業機器設計 | 自動機設計 精密自動機設計 産業用機械設計 省力化機械設計 |
| 試作開発・少量生産 | 機械加工 | 汎用フライス加工 汎用旋盤加工 タッピング加工 ねじ切り加工 機械加工／小ロット（1個から）対応 鉄 ステンレス 超硬素材 アルミ合金 銅合金 ニッケル合金 セラミック マシニング加工（樹脂） 焼結金属 キー溝加工 自動旋盤 同時五軸加工 フライス加工（樹脂） 旋盤加工（樹脂） 鋳物 微細品対応 ウレタン 真鍮 |
| 試作開発・少量生産 | ＮＣ機械加工 | マシニング加工（縦形） NCフライス加工 NC旋盤加工 五面／五軸加工 付加一軸加工 五面加工 中グリフライス加工 複合旋盤加工 マシニング加工（横形） 2.5次元対応 3次元対応 |
| 試作開発・少量生産 | 放電加工 | ワイヤー加工 微細穴加工 放電加工 |
| 試作開発・少量生産 | 板金加工 | パイプ加工 製缶加工 NCセットプレス 精密板金加工 筐体製造 板金試作品製造 アングル加工 パイプベンダー加工 バリ取加工 塗装処理 ヘアーライン加工 ベンダー加工（油圧） ベンダー加工（サーボ） 薄物（ｔ0.5以下）・小物板金加工 |
| 試作開発・少量生産 | カッティング・ブランク | YAGレーザー加工 タレパン加工 シャーリング加工 切断加工 レーザ・タレパン複合加工 レーザー加工（4尺超） コナーシャー CO2レーザー加工 ファイバーレーザー加工 レーザーマーキング 微細加工（レーザー） メタルマスク製造 クリーンカット 薄板6mm以下 厚板6mm以上 ステンレス 銅・アルミ 精密切断加工 |
| 試作開発・少量生産 | 研削加工 | NC平面研削加工 NC円筒研削加工 平面研削加工 成形研削加工 円筒研削加工 プロファイル加工 治具研削加工 内面研削加工 センターレス研削加工 NC内面研削加工 ロータリー研削加工 |
| 試作開発・少量生産 | 溶接・接着 | スポット溶接 TIG溶接（アルゴン溶接） プラズマ溶接 シーム溶接 アーク溶接 ろう付 スタッド溶接 摩擦圧接 YAGレーザー加工 |
| 試作開発・少量生産 | 治具製造 | 一般治具製造 量産用治具製造 治工具製造 |
| 試作開発・少量生産 | 試作品加工 | プラスチック試作加工 溶接加工 曲げ加工 小物試作品製造 アルミ鋳物加工 簡易型・成形 簡易金型・試作金型 |
| 試作開発・少量生産 | 鋳造 | 砂型鋳造 鋳鉄 鋳鋼 アルミ合金 100kg～500kg |
| 表面処理 | メッキ・化成処理 | 無電解ニッケル（バレル） 無電解ニッケル（ラック） 無電解ニッケル(大型) ニッケル（バレル） ニッケル（ラック） 黒ニッケル 硬質クロム(バレル) 硬質クロム（ラック） 硬質クロム(大型) クロム（バレル） クロム（ラック） 黒クロム（バレル） 黒クロム（ラック） ニッケルクロム（ラック） 亜鉛（バレル） 亜鉛（ラック） 溶融亜鉛メッキ（小物：ナット等） 溶融亜鉛メッキ（中物：エンジンカバー等） 溶融亜鉛メッキ（大物：鋼材等） アルマイト（陽極酸化） 硬質アルマイト 硬質アルマイト(大型) クロメート（全般） 黒クロメート（黒、緑） ユニクロメート（白色） 3価クロメート（ガラクロ） パーカライジング（リン酸塩皮膜） 酸洗い ベーキング処理（水素脆性処理） アルミ 鉄 脱脂 黒染め 真鍮 ステンレス |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼ならし（焼準） 真空焼ならし 焼なまし（焼鈍） 完全焼なまし 応力除去焼なまし（SR処理） ひずみ取り焼なまし 真空焼なまし 焼入 塩浴焼入 真空焼入 高周波焼入 溶体化処理（固溶化熱処理） サブゼロ処理 浸炭焼入 塩浴軟窒化（タフトライド） 窒化処理 ガス軟窒化 |
| 表面処理 | 研磨 | 電解研磨 工具研磨 バフ研磨 |
| 表面処理 | ラップ研磨（ラッピング研磨） | ラップ研磨 |
| 表面処理 | バレル研磨 | バレル研磨（遠心） |
| 表面処理 | 印刷等 | NC彫刻加工 彫刻加工 レーザー彫刻 |
| 表面処理 | 洗浄 | 超音波洗浄 |
| 表面処理 | その他表面処理 | CVD（化学気相成長） コーティング テフロンコーティング ショットピーニング・WPC処理 バフ研磨 ショットブラスト サンドブラスト |
| 組み立て・検査 | 組立 | 精密機器組立 産業機械組立 |
| 組み立て・検査 | 検査 | 計測 |
| 組み立て・検査 | 内職加工 | 手作業 |
| 部品製造 | 機械部品 | 歯車（ギヤ）製造 機構部品 |
