レーザー加工とは、レーザー光の熱エネルギーで材料を溶かし、切断する加工です。レーザー光による加工のため、複雑形状でも切断することができます。
レーザー加工の特徴【メリット】
① 切断面がキレイ
シャーリングやタレットパンチプレスの加工では、切断面にバリやダレが目立ちます。
また、タレットパンチプレスにはニブリング（追い抜き跡）ができてしまいます。
レーザーカットは溶融による切断のため、バリやダレの処理がキレイに行えます。
② 加工範囲が広い
板厚1.0㎜以下～8.0㎜（ステンレス・アルミ）
板厚1.0㎜以下～16㎜（鉄）
　薄板から厚板まで幅広く加工することができます。
③ 複雑形状の加工が可能
プレスは金型によって形状が決まりますが、レーザーでは自由自在に形状加工が可能です。

レーザー加工の特徴【デメリット】
① 反りの発生
レーザー光の熱により、反りが発生する場合があります。特に熱伝導率の高いアルミ素材は、加工面積が多い場合などに材料が反ってしまうことがあります。
その場合は、切断順序や板取りを工夫することで反りを軽減させることが可能です。
② コストが高い
加工をする際には電気と特殊なガスを使用しています。そのため、プレスやシャーリング、タレットパンチプレスに比べてコストが高くなってしまいます。
③ 加工速度が遅い
プレスやタレットパンチプレスの方が加工速度は速いです。大量生産の場合はレーザー加工よりも金型製作によるプレス加工やタレットパンチプレスを使用する場合が多くなります。