自動車部品金型を革新するホットスタンプとは？深水穴加工の課題解決

【 自動車部品金型の冷却効率に悩んでいませんか？ 】

日々、自動車部品金型の設計や生産技術に携わる皆様、こんな課題を抱えていませんか？
「ホットスタンプ用金型の冷却効率が悪く、サイクルタイムが縮まらない」
「高硬度なSKD61加工において、深水穴加工の精度が出ず、ドリルの破損や歩留まり悪化に悩んでいる」
「次世代の軽量化ニーズに応えるため、ホットスタンプとは何か、その技術的な深掘りが必要だ」

自動車業界において、軽量化と高強度の両立は避けて通れないテーマです。その中核を担うホットスタンプ（熱間プレス）技術ですが、実はその成否を分けるのは「金型内の冷却設計」にあると言っても過言ではありません。

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【 ホットスタンプとは？金型設計の重要ポイント 】

ホットスタンプとは、加熱した鋼板を金型内でプレスすると同時に急速冷却（クエンチング）し、超高強度な部品を作る技術です。このプロセスで最も重要なのが、金型の「冷却性能」です。

● ホットスタンプ金型の核心「深水穴加工」
冷却効率を最大化するには、金型のキャビティ形状に沿って、深い位置まで正確に冷却水路を通す必要があります。しかし、金型材として使われる「SKD61」などは非常に硬く、長尺の「深水穴加工」は技術的に極めて難易度が高いのが現状です。
・加工中の熱変位によるピッチズレ
・深い穴になればなるほど顕著になる加工精度のバラつき
・工具の破損リスクと、それに伴う高価な金型材のロス

これらの課題は、多品種少量の現場において納期遅延の大きな原因となります。

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【 メタルテックが実現する高精度な金型製作 】

私たちメタルテックは、広島県福山市を拠点に、これら難易度の高い自動車部品金型の製作において多くの実績を積み上げてきました。

● 5軸加工とガンドリルの融合による解決
当社の強みは、最新の「5軸加工」機（牧野フライス A500Z等）と、協力ネットワークによる大型ガンドリルマシンの連携です。複雑な3次元形状を持つホットスタンプ用金型に対し、最適な角度から正確に深水穴加工を施すことが可能です。

● SKD61加工・難削材へのこだわり
金型材の定番であるSKD61加工はもちろん、チタンやインコネルといった難削材まで幅広く対応しています。
・材料調達から一貫生産：材料の手配から加工、表面処理までワンストップで対応。
・多品種少量への柔軟性：1個からの単品加工や試作にも迅速に応じます。
・確実な品質管理：三次元測定機や画像寸法測定機を駆使し、全製品に検査表を添付。図面通りの精度を保証します。

メタルテックの営業チームは全員が現場経験者です。「金属加工のプロデュース軍団」として、設計段階からのコスト低減案や、最適な加工工程のご提案をさせていただきます。

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【 熟練の加工実績をエミダスにて公開中！ 】

現在、弊社ではこれまで手掛けてきた具体的な「加工品実績」を製造業ポータルサイト「エミダス」にて公開しております。

カタログスペックだけでは伝わらない、実際の切削肌や複雑な5軸加工、高精度な深水穴加工の仕上がりを画像でご確認いただけます。

✔ エミダス公開ページで確認できること
・高精度な深水穴加工を施した金型部品のビジュアル
・SKD61や難削材の複雑形状加工サンプル
・多品種少量生産における最新の加工事例

まずは以下のURLより弊社の加工実績をご覧いただき、貴社の技術的な課題解決のヒントとしてお役立てください。

⇨ 加工品実績の確認はこちら（エミダス公開ページ）
https://ja.nc-net.or.jp/company/100374/dl/catalog/231046

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【 社内での情報共有をお願いします 】

もし、貴社の生産現場や設計部門で「金型の冷却効率を上げたい」「深穴加工の相談先を探している」という方がいらっしゃいましたら、ぜひこちらの実績ページを社内のキーマンへ共有していただけないでしょうか。

私たちは「完全納期厳守」をモットーに、全国どこへでも最高の技術をお届けします。お見積りや技術相談はオンラインでも承っております。

★ 技術相談・見積依頼はこちら
https://www.nc-net.or.jp/company/100374/inquiry/


皆様の製品づくりを、メタルテックの技術力で強力にバックアップいたします。

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有限会社メタルテック
〒720-0822 広島県福山市川口町一丁目6-19
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