【製缶加工×工作機械部品】一貫生産の実績と強み

►「モノづくりの課題解決に向けて」
製造業において、工作機械部品やフレームベースの製造には高度な技術力と豊富な設備が必要不可欠です。特に製缶加工における溶接から機械加工、表面処理までの一貫生産体制の構築は、品質・コスト・納期の最適化において重要な要素となっています。現場での課題として、複数の協力会社との連携による工程管理の煩雑さや、品質のばらつきなどが挙げられます。

►「確かな技術力と実績」
当社は福山市に拠点を構え、創業以来培ってきた製缶加工の技術とノウハウを活かし、工作機械部品製造において多くの実績を重ねてきました。特にフレームベースの製作では、溶接から機械加工、表面処理まで一貫した生産体制を確立。業界経験豊富な技術者による品質管理と、最新の設備による安定した加工精度を実現しています。

►「充実の設備と対応力」
✓大型製缶加工対応：最大3000×1800×1200mmまで対応可能
✓高精度マシニング：5軸加工機による複雑形状の加工
✓表面処理：フェルマイト、アルマイト、各種めっき処理
✓熱処理：浸炭焼入れ、高周波焼入れなど

►「一貫生産による付加価値の創造」
製缶加工から機械加工、表面処理までをトータルでプロデュース。独自のネットワークを活用し、材料調達から完成品の納入まで、一気通貫した製造体制を構築しています。これにより、以下のようなメリットを実現：

・コスト削減：工程間の輸送費や管理工数の低減
・納期短縮：工程間の待ち時間を最小化
・品質向上：一貫した品質管理体制の確立

►「豊富な加工実績材質」
【鉄鋼材】SS、SC、SCM、SK、SKD、FCD等
【ステンレス】SUS304、SUS316、SUS430等
【アルミニウム】A2017、A6063、A5052等
【その他】銅、マグネシウム、各種プラスチック

►「製品事例と導入効果」
・工作機械のフレームベース製作
・プレス機械の構造部品
・搬送装置の架台製作
・産業用ロボットの基礎架台

※お客様の声：納期短縮30%、コスト削減20%以上を実現した事例も

►「まずは資料をご確認ください」
製缶加工における一貫生産体制の詳細や、設備一覧、過去の実績事例をまとめた資料をご用意しております。社内での検討材料としてご活用ください。

⇒資料ダウンロードはこちら：
https://www.nc-net.or.jp/company/100374/dl/catalog/187815

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