半導体用ガラス洗浄機部品（ステンレス）を歪みレス加工

【はじめに：こんなお悩みはありませんか？】

➤製品の精度を左右する「歪み」との戦い

半導体製造装置の要となるガラス洗浄機。その部品製作において、設計者や生産技術エンジニアの皆様を悩ませるのが、ベースプレートや長尺部品に発生する「歪み」ではないでしょうか。

特にステンレス（SUS304）などの素材は、削れば削るほど内部応力が解放され、反りや歪みが発生しやすい特性を持っています。せっかくの高精度設計も、加工後の歪みによって組み立て不能になったり、洗浄精度のムラに繋がったりしては意味がありません。

私たちは、そんな「ステンレス加工の難しさ」に正面から向き合い、歪みレス加工を実現するプロフェッショナル集団です。

【ステンレス（SUS304）加工がなぜ「難しい」のか】

➤加工者の技術が問われる素材の特性

ステンレス、特にSUS304が難削材とされるのには、明確な理由があります。

・加工硬化が激しい
切削時の熱や圧力によって、加工面が急激に硬くなる性質があります。これにより刃物の摩耗が早まり、不適切な条件で削ると表面に余計な応力が残ってしまいます。

・熱伝導率が低く、熱が逃げにくい
鉄に比べて熱が逃げにくいため、刃先やワークに熱がこもりやすく、熱膨張による寸法変化や、冷却時の収縮による「反り」を誘発します。

・粘り気が強く、バリが出やすい
「粘り」があるため、切り屑が繋がってワークを傷つけたり、エッジ部分に強固なバリが発生したりします。

★これら全ての要因が複雑に絡み合い、最終的に「加工後の歪み」として現れます。薄板や長尺の半導体用ガラス洗浄機部品において、この歪みをいかに抑えるかが、技術の見せ所となります。

【メタルテックが選ばれる理由：歪みを抑える独自のノウハウ】

➤機械の精度を超えた「職人の目」と「一貫体制」

私たちは、単に最新鋭のマシニングセンタを回すだけではありません。歪みレス加工を実現するために、以下の強みを徹底しています。

●材料のクセを読み切る工程設計
SUS304の内部応力を計算し、荒加工の後にあえて「寝かせる（応力除去）」工程を挟んだり、裏表を交互に削ることで応力のバランスを整えたりと、過去の経験に基づいた最適な加工手順を組みます。

●多種多様な設備による「一貫生産」
広島県内でもトップクラスの設備保有数を誇り、最大3000mmの長尺フライス加工から精密研削まで自社で完結。工程を跨ぐ際の品質のバラツキを最小限に抑えます。

●地域を繋ぐ「ハブ企業」としての解決力
自社設備だけでなく、瀬戸内・備後地域の強力な製造業ネットワークを活用する「技術ハブ企業」として動きます。ガンドリルや大型5面加工など、特殊な工程が必要な場合も、私たちが窓口となり、最適な協力会社と連携して「歪みレス」というゴールへ導きます。

【確かな実績と品質保証】

➤あらゆる業界の精密ニーズに対応

私たちは半導体関連だけでなく、医療機器や食品機械など、ミクロン単位の精度が求められる現場で数多くの実績を積んできました。

✔品質へのこだわり
・全製品に検査表を添付し、一点の妥協も許さない測定を実施
・三次元測定機や画像寸法測定器による高度な品質管理
・営業マン全員が現場経験者。技術的な裏付けのあるご提案

「どこに頼んでも歪みが取れなかった」「ステンレスの薄物加工で困っている」といった課題に対し、私たちは現場目線のプロデュース力で解決策を提示します。

【次の一手：社内検討に役立つ資料を今すぐチェック】

➤技術の詳細はダウンロード資料で公開中

歪み対策の具体的な事例や、弊社の加工可能範囲をまとめた資料をご用意いたしました。製品の品質向上やコストダウンを検討される際、ぜひ社内のキーマン（設計責任者様や購買担当者様）へ共有し、検討材料としてご活用ください。

⇨資料ダウンロードはこちら
httｐs://ja.nc-net.or.jp/company/100374/dl/catalog/231046

また、具体的な図面がある場合や、技術的な壁に当たっている場合は、以下のフォームよりお気軽にご相談ください。Web会議によるリモート相談も承っております。

⇨技術相談・見積依頼はこちら
httｐs://www.nc-net.or.jp/company/100374/inquiry/

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