「精密部品の製造コスト削減事例: SS-6F から SS-D への材質変更と自社開発治具による多数個取り量産」

精密機械部品の製造コスト削減にお悩みではありませんか？ 弊社は、材質選定の最適化と独自の生産技術により、お客様の期待を超えるコストパフォーマンスを実現しています。

実績事例：小型精密部品の製造革新

■ 製品詳細
　サイズ: X55mm × Y19mm × Z9mm
　旧材質: SS-6F
　新材質: SS-D（ミガキ材）

■ 課題
　お客様からコスト削減の要望がありましたが、製品の品質と外観の維持も重要でした。

■ 弊社の解決策
　1．材質変更によるコスト最適化　-　SS-6F から SS-D（ミガキ材）への変更を提案。外観品質を維持しつつ、材料コストを大幅に削減しました。
　2．自社設計・製作の量産用治具開発　-　多数個取りを可能にする独自の治具を開発。生産効率を飛躍的に向上させました。
　3．高精度加工技術の応用　-　精密加工やプレート加工の技術を量産プロセスに適用。高品質を保ちながら大量生産を実現しました。

■ 結果
　✔製造コスト: 約20%削減（材質変更と生産効率向上の相乗効果）
　✔生産能力: 従来比 3倍に向上
　✔品質：顧客要求仕様を100%満たす高精度を維持

　　💡ミガキ材と黒皮材の違い💡
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弊社は、精密部品の設計段階から量産体制の構築まで、一貫したソリューションを提供いたします。材質選定、加工方法の最適化、治具設計など、あらゆる角度からコスト削減と品質向上の両立を追求します。
お客様の課題に、弊社の技術力でお応えします。より詳細な精密部品加工事例や、他の製造ソリューションについては、ぜひ弊社の技術ページをご覧ください。きっと、貴社の製造革新のヒントが見つかるはずです。

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有限会社メタルテック
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各種素材の機械加工全般、表面処理、熱処理、検査まで幅広い
対応力があります
あらゆる業界に対し、多品種少量の部品調達を1個-1工程から
複数個-複数工程まで対応実績があります

あらゆる図面をまとめて対応可能ですので、まずはご相談ください

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(Last update : 2024-08-01)