「高精度自動車部品製造ライン用特殊主軸ホルダー: 複合加工による品質向上とコスト削減」

材質：S45C
加工内容：複合加工
サイズ：φ270mm × 120mm

自動車産業における製造ラインの効率化と品質向上は、常に重要な課題です。当社がj受注させていただきました本案件は客先仕上げ前加工ではありますが、その位置精度・幾何公差が0.02を超える箇所が存在しません。
そこで弊社の技術の一部であります複合加工により、従来の方法では困難だった高精度加工を実現しています。

本製品の特徴：
　●高精度加工：旋削、直線、傾斜加工に加え、内径端面部には高精度ベアリング取付穴を実現
　●工程集約：複合旋盤加工による作業効率の向上
　●チャッキング回数の削減：高品質加工の実現と不良率の低減
　●コスト効率：高精度と低コストの両立

これらの特徴により、お客様の厳しい品質基準を満たしつつ、製造コストの削減にも貢献します。結果として、生産性の向上と競争力の強化につながります。
当社の技術力と革新的なアプローチにより、自動車部品製造における新たな可能性を切り開きます。
詳細な加工事例や、お客様の声については、弊社の部品加工事例ページをご覧ください。そこでは、さらに多くの革新的なソリューションをご紹介しています。

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