【クーラント濾過方式、何がどう違う？初心者でも分かる仕組みと選び方】
切削や研削加工の現場で欠かせない「クーラント濾過装置」。しかしその種類は多岐にわたり、初心者にとってはどの方式を選べばよいのか迷ってしまうことも。この記事では、代表的な濾過方式の特徴や適性を分かりやすく解説します。磁気式、フィルター式、サイクロン式、それぞれの違いを理解し、自社に最適な濾過装置の選定に役立ててください。

【マグネット式：鉄系スラッジに最適な高効率方式】
マグネットを応用した濾過装置は、鉄や鋳物などの磁性体切粉を効率よく除去するのが得意です。主にマグネットドラムやマグネットベルトを用い、スラッジを吸着しながら搬送する構造が一般的。濾過精度は高く、消耗品が不要なため、ランニングコストを抑えられる点も魅力です。ただし非磁性体には効果が期待できないため、材料に応じた補完方式との併用が推奨されます。

【フィルター式：微細粒子に対応、でもメンテナンスが課題】
ペーパーフィルターやバッグフィルターを使用するフィルター式は、5～10μmの微細粒子の除去に適しています。磁性・非磁性を問わず幅広い材料に対応可能で、二次濾過にも多用されています。構造は比較的シンプルですが、フィルターの交換や廃棄処理が必要なため、消耗品コストやメンテナンス工数が発生します。高精度加工が求められる現場では必須の方式です。
また、ドラムフィルターを使用したタイプは切削加工において、アルミやステンレスなど非磁性体切粉の除去への使用が一般的です。

【サイクロン式：消耗品不要で環境にもやさしい遠心分離方式】
サイクロン式は、クーラントに含まれるスラッジを渦流によって遠心分離し、固液分離する方式です。非磁性体の研削スラッジ除去に特に効果的で、超微粒子まで対応可能な高性能モデルも存在します。消耗品が不要なうえ、フィルターの目詰まりリスクが少ないため、環境負荷やメンテナンス工数の削減に貢献します。ただし、装置構造が複雑になりがちで、初期コストが高いケースもあります。

【濾過方式の比較と組み合わせの重要性】
各方式にはそれぞれの長所と短所があり、加工材料や切粉サイズ、工作機械の種類に応じた最適な組み合わせが重要です。例えば、磁気式で一次処理し、フィルター式で二次処理することで、濾過精度とコストバランスを両立できます。また、最近では磁性・非磁性の混合切粉に対応したハイブリッド型も登場しており、複数の方式を統合した濾過装置のニーズも高まっています。

【まとめ】
クーラント濾過装置を選定する際は、加工対象材や加工精度、スラッジの性状を見極めたうえで、それぞれの濾過方式の特性を理解することが鍵となります。磁気式、フィルター式、サイクロン式はそれぞれ独自のメリットを持ち、適切に組み合わせることで清浄なクーラント供給と生産性向上を実現できます。最適な濾過方式を見極め、自社の加工現場にフィットした装置選定を進めていきましょう。


◆ブンリの取り組み
株式会社ブンリは、1960年の創業以来、クーラント濾過装置の専門メーカーとして多様な濾過技術を開発・提供してきました。マグネットセパレーターやサイクロンフィルター、ペーパーフィルター式装置など、多彩な方式を独自に組み合わせることで、加工材や用途に応じた最適な濾過ソリューションを提案しています。中でも、消耗品不要・高精度濾過を両立した「RTGシリーズ」は省メンテナンス・省エネ化を実現。顧客の生産性向上と環境負荷軽減に大きく貢献しています。クーラント濾過の方式選定に迷った際は、豊富な実績と技術を持つブンリの製品ラインアップを検討することで、確実かつ長期的な改善効果が得られるでしょう。


▼ブンリのクーラント濾過装置一覧
https://ja.nc-net.or.jp/company/100081/product/detail/244986/

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