株式会社 丸ヱム製作所
最終更新日: 2024-08-30
事業内容ねじ類、冷間プレス・切削部品、精密圧延・伸線、高強度樹脂製品、割りピン、工具・金型、アッセンブリー 他、あらゆる工業用ファスナー・パーツ類の取り扱い・製造販売、医療機器製造
PRコメント
1927年、割りピン等の金物製品の製造販売業として創業を開始した当社は、2027年に創業100年を迎えます。1957年、ステンレス鋼製ねじのパイオニアとして量産を開始以来、「一番良いものをつくる」というプライド、責任をもって、そして「ものづくりを続けられること」への感謝の気持ちを忘れずに歩んできた結果、歴史、技術の蓄積等を基盤としたコア技術である「新素材の製品化、素材加工、締結技術」を生み出し、2010年には新たに医療機器の分野にも一歩踏み出しました。
FASNY®は丸ヱム製作所がステンレスねじで培ってきたねじ製造技術と、金型製造技術を土台に開発したFRTP製ねじのことです。
FASNY®はガラス繊維と特殊ポリアミド系樹脂の複合材を素材として、高強度を目的に開発しました。
FASNY®つまみねじはそんなFASNY®の特性を活かしたつまみねじ（化粧ねじ、手締めねじ）で、ドライバー等の工具なしで簡単に締結できます。
＜特長＞
・軽量約1/5 ※鉄のねじと比較した場合
・引張強度約2倍 ※ポリカーボネートねじと比較した場合
・磁性を帯びない。
・疲労・クリープ特性に優れる。
・高耐性
・量産性に優れたワンピース構造
レニー™とは
ガラス繊維や無機フィラーなどで強化されたレニー™は、エンジニアリングプラスチックの中で高い強度・剛性を有しています。また、荷重たわみ温度が高く、高温での強度・弾性率が高いため、金属代替材料として強い力の掛かる構造部品などに最も適した材料です。自動車等輸送機部品、一般機械、電気・電子部品、レジャー・スポーツ用品、土木建築用部材等、様々な分野でレニー™が使用され、着実に実績を積み重ねています。
FASNY®は丸ヱム製作所がステンレスねじで培ってきたねじ製造技術と、金型製造技術を土台に開発したFRTP製ねじのことです。
FASNY®はガラス繊維と特殊ポリアミド系樹脂の複合材を素材として、高強度を目的に開発しました。
＜特長＞
・軽量約1/5 ※鉄のねじと比較した場合
・引張強度約2倍 ※ポリカーボネートねじと比較した場合
・磁性を帯びない。
・疲労・クリープ特性に優れる。
・高耐性
頭部の材質はガラス繊維入り高強度エンジニアリングプラスチックで、 耐候性(酸性雨など)・ 耐食性・耐薬品性に優れています。 雨や雪などから建材を守り、防錆効果抜群で、臨海工業地帯にも最適です。 またカラー鋼板にも色合わせが可能で、美観にも役立ちます。 六角頭部はセルフドリリングスクリューと同じ寸法なので 標準工具（六角ビット）が使用できます。
締め付け作業のミスによりプラスチック頭部が万が一破損した場合、内部の金属六角頭部を露出させ、 六角ビットや六角スパナで逆転すれば、簡単にねじを抜き取ることができます。
頭部の段付座面によるシール材の締め過ぎ防止機構と、フランジ外周の「スカート部」の形成によるシール材包み込み機構によって シール材のはみ出しを防止し、高いシール効果と取り付け後の美しい外観が得られます。
特殊軟質塩ビの透明パッキンは、耐候性・耐熱性・耐寒性・弾カ性に優れ、また、その特殊形状との相乗効果により、優れたシール性を保ちます。
ストッパー(段付き座面)の形成によりシール材を適度に圧縮し、シール材のちぎれを防止するとともにシール材の弾カ性を保持するので、高いシール効果が得られます。
＜特長＞
・防錆効果抜群で色合わせが可能なプラスチック頭部
・万が一樹脂部が破損した場合でも六角ビットで抜き取りが出来る金属頭部
・優れたシール性を持つ専用パッキン組込済み
・ねじ部は耐食性に優れたジオメット処理
マグネシウムの比重はアルミニウムの２／３、ステンレスの１／４と構造材として使用される実用金属中で最も軽い金属です。その合金は、比強度、電磁シールド性、振動吸収性に優れ、マグネシウム合金との接触による電食が生じないため、マグネシウム合金製筐体などの締結に適しており、情報、家電、自動車、航空機分野など広範囲な用途へ対応します。マグネシウム合金の新しい歴史がここから始まります。
＜特長＞
・軽量（構造用金属の中で最軽量、比重1.78）
・振動吸収性が良い
・電磁シールド性に優れている
・放熱性
・耐くぼみ性が良い
・リサイクル性
・高比強度
厚板に対応したドリル刃先と独自形状の低トルクタッピンねじを有し、
下穴あけ・タップ立て・締結の3工程をワンモーションで行うことが可能です。
Ｈ鋼などへ下穴無しで締結できる事により作業効率を向上させます。
＜特長＞
・マルテンサイト系ステンレスＰＳ－５５０（※1）を使用
・高強度：引張破断荷重 28,100 Ｎ ※実測値
・高耐食性：ＳＵＳ ＸＭ７同等の耐食性
・高じん性：ステンレス鋼製タッピンねじの頭部じん性試験をクリア（ＪＩＳ Ｂ １１２２）
・ドリル部は食いつきがよく10 mm厚板鋼板まで貫通可能。
・ねじ部に【サンロック（※2）】形状を採用
弊社オリジナルの非円形低トルクタッピンねじ【サンロック】を採用。
締結時のトルクを軽減し、作業効率を向上させます。
※1 ＰＳ－５５０
ステンレス鋼の耐食性は、表面に酸化クロムの被膜を生成させることにより、内部への酸化を防止していますが、パーフェクトステンレスはこの表面に酸化クロムのほかにモリブデン、窒素の被膜を生成させ、これにより高耐食性を実現させることに成功しました。
【高強度】
ステンレスの中で強度のあるSUS 410は、表面の硬さはあるものの心部硬度が低いためタッピングする際ねじ山が変形することがあります。パーフェクトステンレスは心部まで十分な硬度があるのでねじ山も変形せず、高い締結力が得られます。
【高耐食性】
パーフェクトステンレスはSUS XM７と同等の耐食性を示しており、SUS 410では対応できなかった環境にも抜群の耐久性を発揮します。
【高じん性】
一般的に、引っ張り強さや硬さが高い材料はじん性がない(もろい)というのが通説ですが、パーフェクトステンレスは、JIS規格の頭部じん性試験を十分満足するほど、高いじん性を持っています。
※2 サンロックとは
ねじ断面が非円形（おむすび形）で、さらにその頂点がらせん状にねじれた形状の特殊タッピンねじ。このふたつの形状的特長が、低トルク／高保持力の締結を可能にしました。
PEEKは、耐熱性･耐摩耗性、耐薬品性など複数の項目で高い性能を誇り
様々な環境下で採用されている高機能性樹脂（スーパーエンジニアリングプラスチック）です。
＜特長＞
・耐熱性
・耐摩耗性
・耐薬品性
・耐食性
・軽量 重量約1/5 ※鉄のねじと比較した場合
・非磁性
ねじ先端部がドリル形状のタッピンねじで、下穴あけ・タップ立て・締結の３工程を単一工程で行うことができる画期的なねじです。作業工程の短縮により作業効率を向上させ、締結作業コストを大幅に切り下げます。ドリル部はシャープな切れ味で食い付きが良く､小さな推力で打ち込み作業が速く楽にできます。
＜特長＞
・先端部がドリル形状
・ドリル部は食い付きの良いシャープな切れ味
・小さな推力で、打ち込み作業を簡単にスピードアップ
・下穴あけ、タップ立て、締結の3工程を単一工程に短縮
・作業効率を向上し､締結作業コストを大幅にダウン
金属ガラスの高降伏強度でありながら低ヤング率であるというユニークな特性を利用することで、高強度でばね数が小さく、内外力比の小さいボルトを開発しました。
このねじは、従来不可能とされていた金属ガラスの冷間塑性加工（転造）を適用することにより、じん性が付与され、また量産が可能となりました。
さらに、高強度・低ばね定数の特性は、相手材にやさしく、また、ボルト自身 にゆるみ難い機能を与えます。
金属ガラスねじは高抗力鋼ねじに比べ、1.3倍の強度を有します。
また、従来不可能とされていた金属ガラスの冷間塑性加工（転造加工）により、切削金属ガラスねじに見られないじん性を示します。これは主に転造による残留応力によると考えられます。
さらにこの表面の圧縮応力は疲労強度の向上に寄与することが期待されます。
一方、ねじ頭部は高降伏比を維持しているので、締付け取外しの繰り返し使用に強い理想的な機械特性を有します。
詳しくは以下のURLをご参照ください。
http://www.maruemu.co.jp/technical/bulkmetalglass.html
 |
ねじ製造（ 部品製造 / 鋲螺 ） |
|---|
| 会社名 |
株式会社 丸ヱム製作所 (まるえむせいさくしょ) |
自社ホームページURL | https://www.maruemu.co.jp |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 大阪府 大東市
[地図を見る] |
担当者 | 小西 康介 |
| 電話番号 | ログインをすると表示されます | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
| 資本金 | 15,785 万円 | 社員数 | 200人 |
| 年間売上高 | 620,000 万円 | エミダス会員番号 | 89084 |
| 産業分類 | 治工具 / 電子部品 / 建築土木資材 | ||
| 主要三品目 |
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| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 試作開発・少量生産 | 機械加工 | 転造加工 鉄 ステンレス アルミ合金 銅合金 マグネシウム合金 チタン合金 チタン 真鍮 |
| 部品製造 | 鋲螺 | 鋲螺製造 ネジ製造 ボルト製造 ねじ製造 |
| 製品製造 | 医療機器製造 | 歯科用品 |
