【熱間鍛造＋切削による真鍮インサート製品の安定供給力】

▼熱間鍛造だからこそ実現できるインサートの基本品質
真鍮インサートは、樹脂製品と金属部品をつなぐ重要な中間材として幅広く使用されています。
東伸株式会社では、熱間鍛造と切削加工を組み合わせることで、高強度と高精度を兼ね備えた真鍮インサート製品の安定した提供を実現。
特に、自動車電装品や建築金具などの分野で要求される耐久性と精密性に対応する製品づくりを得意としています。
黄銅材の持つ優れた加工性と熱間鍛造技術を活かし、強度と寸法精度の両立を図りながら、1,000個～10,000個ロットまで柔軟に対応可能です。

▼工程一貫体制で量産品と試作の両立に対応
弊社の最大の特長は、熱間鍛造からNC旋盤などによる切削加工、そして表面処理までをすべて一貫して自社で行っている点にあります。
この工程一貫体制により、外注コストやリードタイムを削減しながら、品質管理も徹底。各工程で3回の検査体制を整えており、厳格な品質基準に基づいた確かな製品を供給しています。
また、1個の試作から最大12万個までの量産に加え、真鍮・青銅・アルミ・ステンレス・鉛レス材など多様な素材への対応力も強みとなっています。

▼細部まで行き届く切削加工で用途に即した形状対応
熱間鍛造でおおまかな形状を効率よく形成した後に、切削工程によってねじ山や微細な溝加工などの仕上げを行うことで、複雑形状にも対応可能です。
例えば、NC複合旋盤による加工では、外形公差0.01mm以下の高精度を要求される部品にも対応でき、回転対称形はもちろん、非対称形状への加工提案も行っております。
また、美観も重要視される電装関係の部品においても、表面の滑らかさやメッキ処理にも配慮した製品に仕上げることが可能です。

▼高品質・短納期・低コストを支える製品供給の仕組み
弊社が提供する真鍮インサートは、以下の点で受託メーカー様や購買ご担当者様から高く評価されています。
・鍛造＋切削による高強度・高精度の両立
・材料ロスの削減と加工時間の短縮によるコスト対応
・1,000〜10,000個規模のロットから、短納期での対応
・在庫による柔軟な生産スケジューリング
・酸洗い／ショット／各種メッキ処理（ニッケル、スズなど）への対応

これにより、多品種少量生産を求める業界においても、一括受注から納品までの時間と労力を軽減。量産部品はもちろん、成形インサートや圧入加工部品などのサンプル開発にも迅速に対応できます。

【まとめ】
真鍮インサート製品の安定供給において、「熱間鍛造＋切削」を活用することは、高品質・コスト効率・生産スピードのいずれにも対応できる最適な製造手法です。
東伸株式会社では、長年にわたる実績と全工程内製化による高い技術力で、ニーズに沿った提案型製品づくりを進めています。少量試作から量産対応、コスト削減の工法転換まで、お気軽にご相談いただけます。


東伸株式会社
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